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净化车间设计时要注意以下几个方面:1、气流组织形式:洁净室设计中气流组织形式是由洁净度级别决定的,可以采用上送下侧回、水平单向流、垂直单向流等气流组织形式。2、其他参数:设计中采用的采暖设备、通风设备等必须以人为本,保证适宜的温湿度,满足舒适度的要求。设计中还要注意设备的噪音控制、照明设备、风速控制等方面的要求。3、我们在工业洁净室设计中必须严格规定空气洁净度级别,因为空气洁净度级别直接影响企业的生产效益和经济效益。影响清洁度的因素主要包括原料本身或者生产过程的粉尘、生产人员流动、室外灰尘流通至室内,针对影响因素有效的方法就是对可能产生粉尘的生产设备采用封闭式除尘处理,对生产人员采用吹淋过滤处理,对通风设备设置过滤装置。无尘净化车间设计规范:技术夹层的墙面与天棚需刷涂料饰面。医药净化车间设计服务公司
净化车间设计要点:1、无尘车间系统,室内的空气净化系统可分为水平层流,垂直层流和乱流,选择气流形式一则参照惯例,二则取决于房间的工作参数。2、无尘车间洁净度与换气次数,房间的洁净度取决于单位时间的换气次数,因此慎密考虑房间的工作性质,以及生产工艺要求,再决定净化系统的技术参数。3、结构,为了保证气流几乎不受干扰,就必须进行结构设计,必要的谨慎可以防止房间里任何地方的灰尘积。4、无尘净化车间设计方案,要确定设计方案,必须先对房间的工作性质以及其中的气流条件进行认真的考虑,发尘量大的车间不宜采用地面送风形式,洁净度要求高的车间应尽可能远离其它车间。食品厂净化车间设计业务流程净化车间除了做好相应的漏电保护外,还需要注意设备的相关接地工作。
怎样设计无尘车间更节能?1、无尘车间内的工艺平面布置。在进行无尘车间厂房内的工艺平面布置时应十分重视贯彻节能的要求。在无尘车间内只能布置有洁净要求的生产工序、生产设备和必要的房间,而且按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置,尽较大努力减少无尘车间的面积,因为减少无尘车间的面积或减少高级别无尘车间的面积就是降低能耗。在满足生产工艺和噪声要求的前提下,要求洁净度高的无尘车间尽量靠近过空调机房,以减少管线长度,减少能耗。2、在进行建筑平面、立面设计时,应努力贯彻节能要求,与业主和工艺设计人员密切配合。在确定门窗数量、位置、大小和外墙构造、厚度以及立面造型时,既要满足产品生产工艺要求,使建筑外形美观、适用,又要符合国家的节能要求,尽量降低能量消耗。
设计净化车间需要注意几点?1、净化车间方案设计,确定设计方案前,需要仔细考虑车间的工作性质和气流条件。粉尘排放量大的净化车间不应采用地面送风。洁净度要求高的无尘车间应尽可能避远其它车间。2、需要净化车间材料,作为天花板,墙壁和地板材料需要不容易开裂、不容易沾颗粒同时不起尘的材料。此外,根据车间工作条件不同,还要考虑材料化学性质的稳定。3、压力和空气流,净化工程必须防止外面污染空气进入室内,为了达到目标,室内则则保持正压。为了获取所需的室内压力,就需要添加适当的新鲜空气。在洁净室设计中,要控制好静压差,就需要提供一定的正压或者负压。
电子车间净化工程的重要设计因素有哪些?首先是净化厂房隔断、屋顶、墙面彩钢板的选择。一般来说,50mm厚的夹芯彩钢板更合适,不仅美观,而且刚性好。在地板材料的选择上,一般电子车间多采用静电环氧树脂或PVC地板。送风口的选择,一般在洁净室和更高的要求,可以选择液体储罐送风口、网孔板,可以选择铝板,不易积聚灰尘和锈蚀,更方便清洁。二,电子车间的人员净化。在洁净室的入口处设置一个空气淋浴室。单个台风淋浴房设置为30人。空气淋浴房的出入口不得同时打开,应选择联锁控制措施。如果是洁净室的设备和材料进出口,应单独设置,也应设置货物淋浴房。如果材料或产品需要在不同级别的清洁车间转移,应设置转移窗口。不同洁净室之间的静压差和净化参数。不同等级洁净室之间的静压差应大于或等于5pa,洁净区与非洁净区之间的静压差也应大于5pa.根据洁净室的级别确定净化车间的通风频率。不同级别的洁净车间通风频率不同。净化车间每小时通风频率越高,清洁度越高。无尘净化车间设计规范:门窗材料应选择耐侯性好,自然变形小,制造误差小,气密性好的。食品厂净化车间设计业务流程
在洁净室设计中,必须保证足够的换气次数,才能保证洁净室的抗干扰能力。医药净化车间设计服务公司
怎样设计无尘车间更节能?(1)无尘车间的位置选择。无尘车间应尽可能设置在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域,以减轻无尘车间净化空调系统过滤装置的负载,从而减少经常的运行能量的消耗。(2)工厂总平面布置。在确保产品生产质量的前提下,尽可能按产品生产工艺要求有序地将各生产车间、辅助车间生产、仓库、公用动力设施组合为一幢综合生产厂房。做到缩短各种公用动力管线、减少运输量或运输距离,并使某些工艺动力设施靠近过负荷中心,从而减少能量损耗,提高能源使用效率。医药净化车间设计服务公司
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