电子净化车间方案

净化车间的污染环保排放的分类：1.固态：对于固态物质的防治大致为，改制对固态的实验物质处置方法，可分为，物理处理，化学处理生物处理，固化处理，热处理；此项处理是便于危害固体的，运输，利用，储存，处理。2.液态：对于液态污染物处理方法现在的净化车间也有一定雏形，比如强酸强碱分开排放，这样对我们来说处理这两种液态污染物创造了很好的条件，对于强碱强酸的污染液体可以采用中和的方法，还有一些一某种溶液为溶剂的勿让液体，可以用结晶、析出、蒸馏、电解等。3.气态：建设单位根据废气及污染物的产生量、性质、成分、温度、压力等选择先进成熟可靠的废气处理工艺。提高废气处理的自动化程度。做到及时可靠可控。尽量减少废气次生物的产生，减少二次污染和处理。净化工程中的制药净化车间要防止污染和交叉污染。电子净化车间方案

净化车间地面要求：1、不得有细孔。2、地面光滑平整，应采用连续地面或对地面各部分进行特殊焊接。3、表面极少发散粒子，包括在地面受到人员走动，运输车辆行驶的情况也是如此。4、净化车间地面要耐磨损。5、防滑的表面。6、耐化学作用。7、挥发有机物的发散非常少。8、净化车间地坪须便于清洗和消毒，包括去除油漆斑点等。9、在规定的使用期限内能承受动、静荷载。10、良好的可修复性。11、防静电和导电特性。12、在四角与墙相接处均能做成圆弧形。13、净化车间地坪美观。电子净化车间方案净化车间内的各种设备均应选用低噪声产品。

净化车间的污染控制：1.净化车间的污染源可分为外污染源和内污染源。外污染源主要包括空调送风、间隙渗入、建筑物、工作服、风管材料以及供水、溶剂等；而污染源则包括制造设备、工作人员、工具、加工制造、工作桌、包装材料等。2.防止外部尘埃侵入：净化车间内应保持适当的正压（＞5Pa）；做好施工工程的不漏气；人员设备、原材料搬入净化车间前先做好清洁擦拭等防尘工作，空气过滤器的管理和设置等。3.防止室内发尘：主要控制：无尘室的墙、地板等无尘室材料的适当选用、制造设备的发尘控制、净化车间内的员工管理、洁净服的管理、使用净化车间专门用的器件等。4.室内发尘不积留：墙壁体应光滑去死角、净化车间需定期保养和清扫、设备四周应留有空间。5.及时去除空间尘粒：换气次数应足够，适当的空间布置以及污染源接排气和空调的气流速度须适当。

净化车间主要之作用是控制产品（如硅芯片等）所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照惯例，无尘车间净 化主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当 然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，净化车间无尘是必然的要求。净化车间应保持正压，净化车间的空间按净化摩等级的高低依次相连。

净化车间的消毒管理：1.消毒方式：臭氧消毒法。2.关掉净化空调系统新风阀，净化空调系统正常运行。3.启动臭氧发生器，消毒时间不少于3小时。4.开启净化空调系统新风阀，恢复空调系统正常运行30分钟后，人员方可进入。5.消毒周期：C级洁净区一周一次，D级洁净区两周一次。6.记录：消毒结束后填写相关记录。注意事项：1.每次消毒都应在洁净区清洁工作完成之后进行。2.臭氧消毒过程中，工作人员应进行严格监控，防止人员进入消毒区域。3.使用臭氧消毒后，应确保消毒区域恢复空调系统正常运行30分钟后人员方可进入。净化车间的净化程度和控制污染的持续稳定性，是检验净化车间质量的标准。安徽电子厂净化车间

净化空间的温湿度主要是根据工艺要求来确定。电子净化车间方案

进入净化车间流程：非净化区域→换拖鞋→进入更衣室→放个人物品→穿净化服→穿净化鞋→风淋室→净化室→戴口罩→戴手套。进入净化车间，从头到脚“全副武装”。头罩要将头发全部罩住，不能将头发露在外面，以免头发脱落进入食品等。口罩是必不可少的，有效防止喷嚏、口水、飞沫等，正确的佩戴方法是将两边带子挂到耳朵上，并将上下两边拉伸遮住口鼻部位。戴手套时衣服口要压住手套口，不能将皮肤裸露在外。更换衣服后，要在风淋室吹尘时间10秒，一次可进1～2人，把藏在衣角、褶皱中的灰尘吹掉。取出或放入净化鞋时应确保锁好柜门，进入扩散车间，需再次风淋。工作人员及确需进入车间的参观人士也不例外，进入车间时，需统一着蓝大褂、戴帽，同时需经过风淋。此外，刚做完剧烈运动的需半小时后方可进入净化室，吸烟后10分钟内不允许进入净化室。 严禁将与操作无关的任何物品，如水杯、矿泉水瓶等带入净化室。电子净化车间方案

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