淮南融雪剂造粒机公司

时间:2023年03月04日 来源:

当干粉造粒机排出不正常时该如何处理?

干粉造粒技术具有造粒速度快、效果好、过滤孔设计特殊、筛分仔细、摩擦过滤棒能粉碎筛分固体颗粒等优点,应用于制药、化工、食品等行业。它可以替代摇摆式造粒机,是新一代的造粒设备。干法造粒机不适合半固态、液态、糊状等物料。干式造粒机是一种具有摆动功能的旋转圆筒,通过筛网可以研究成湿粉料的颗粒,可以大范围用作研磨成片并成为现成的颗粒。作为化学方面的湿粉颗粒的研究,在压缩片剂干燥后,可以在储存过程中粉碎,在化学加工工业中凝块或结块,用于加工食品行业中的糖果和糖混合物以及麦芽乳制品,在其他行业,如陶瓷、塑料混合物成为形成颗粒。 挤压成薄片,随后经造粒系统,通过筛网制成所需大小的颗粒。淮南融雪剂造粒机公司

GZL系列干法辊压造粒机工作能力

用隔爆型操作面板的电机,按客户要求放电设置在左侧或右侧。夹套热水或冷水循环容器,用于产品的温度传感端口,采用SS304和绝缘不锈钢制成,基于PLC的电源面板和触摸屏的操作面板用于自动化过程。GZL系列干法辊压造粒机工作能力:1、粘结剂分布均匀,短暂的间歇时间,减少清洗时间,清洗效果好,空气吹扫密封系统和造粒机的主轴。2、所有的内部接触部分均采用了304/SS316或316L和抛光到镜面,电功率控制和操作面板。 河南DH系列干法辊压造粒机公司预防性维护通过减少或消除昂贵的维修和更换来节省资金。

干法辊压制粒机无需任何添加剂-干粉直接制粒粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量,均匀地加人轧片主料斗,使轧片主料斗内保持恒定的料粒,然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口,两只压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或菱形槽,通过一对齿轮的啮合传动,使两只压辊等速,反向旋转,将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩,物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下,从槽内脱落,进入破碎整粒系统,然后根据用户的粒度要求过筛、分级,得到符合质量要求的均匀颗粒状产品,筛下粉重新返回振动料斗循环利用。特点:●无需任何添加剂,干粉直接制粒。●颗粒强度可以调整,通过调节压辊的压力控制成品强度。●循环操作,实现连续生产。●成品产量高,单机产量可达2000kg/h以上(堆积密度1.5×103kg/m3)

干法辊压造粒机:辅助设备及人员配置少

干法辊压造粒机采用干法辊轧技术,将含水率≤5%的粉状物料压缩成片或片剂,然后经过粉碎、筛分等工序,将块状物料制成符合使用要求的粒状物料。特点:1.产品质量好,纯度高2.操作简单,能耗低3.成本低,辅助设备及人员配置少4.干粉直接造粒,无需后续干燥过程5.应用范围广,颗粒强度可自由调整6.自动化程度高,可实现连续生产

 江苏耀飞干燥是专业生产化工机械设备的企业,专业生产干燥、干法辊压造粒成套设备。适用于钾盐、复合肥、氯化钾、融雪剂等行业。主要产品有干法辊压造粒机、干燥机。 . 可避免动物挑食。配合饲料配方有多种原料,营养,可防止动物从粉料中挑选其爱吃的。

干法辊压制粒机优势。江苏耀飞干燥公司设计生产的干法辊压制粒机,已被许多客户投入使用,并受到大家的一致好评。那使用干法辊压制粒机,到底有哪些优势呢?

干法辊压制粒机的优势◆不添加任何添加剂,直接将干粉造粒。◆颗粒强度可通过调节辊压来调节,控制成品强度。◆循环操作,实现连续生产。◆材料是通过机械压力强制压缩成型的,无任何添加剂,保证了产品的纯度。◆干粉直接制粒,无需后续干燥工艺,现有生产工艺易于收敛改造。◆颗粒强度高,与其他制粒方法相比,对软容重的改善作用是显着的,特别是在产品堆积比例增加的情况下。 (2)掌握混合时间,不要过度混合,一般认为应在接近混合均匀度之前将物料卸出。宣城石墨造粒机

如果发现设备异味不是机械故障引起的,那只能是原料引起的。淮南融雪剂造粒机公司

干法辊压造粒机的自动化程度高

干法辊压造粒机自动化程度相信大家都知道,他人说的好未必自身就觉得好。其实只有适合自己才是好的,如同干法辊压造粒机一样,它在我国医药行业获得了大范围的应用。下面,江苏耀飞就和小编一起来了解一下该设备的特点吧。干法辊压造粒机的特点:1、干粉可直接造粒,不用粘结剂2、颗粒物的强度能够调节,通过调整轧辊的压力控制颗粒物的强度3、产品为砂粒状不规则颗粒4、持续生产、生产量大5、自动化程度高,适合工业化生产6、造粒成本低 淮南融雪剂造粒机公司

江苏耀飞干燥科技有限公司属于环保的高新企业,技术力量雄厚。江苏耀飞干燥是一家私营独资企业企业,一直“以人为本,服务于社会”的经营理念;“诚守信誉,持续发展”的质量方针。公司拥有专业的技术团队,具有污泥干燥机,污泥干化机,造粒机,混合机等多项业务。江苏耀飞干燥自成立以来,一直坚持走正规化、专业化路线,得到了广大客户及社会各界的普遍认可与大力支持。

热门标签
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责