宿迁氟化铝干法造粒机生产厂家

干法辊压制粒机优势。江苏耀飞干燥公司设计生产的干法辊压制粒机，已被许多客户投入使用，并受到大家的一致好评。那使用干法辊压制粒机，到底有哪些优势呢？

干法辊压制粒机的优势◆不添加任何添加剂，直接将干粉造粒。◆颗粒强度可通过调节辊压来调节，控制成品强度。◆循环操作，实现连续生产。◆材料是通过机械压力强制压缩成型的，无任何添加剂，保证了产品的纯度。◆干粉直接制粒，无需后续干燥工艺，现有生产工艺易于收敛改造。◆颗粒强度高，与其他制粒方法相比，对软容重的改善作用是显着的，特别是在产品堆积比例增加的情况下。 预防性维护是有意义的，干法辊压造粒机组件随着时间的推移更容易失败。宿迁氟化铝干法造粒机生产厂家

干法造粒机厂家为避免分离，多采用以下四个方法：（1）力求混合物的各种组分的粒度相同，亦可用添加液体的方法避免分离。（2）掌握混合时间，不要过度混合，一般认为应在接近混合均匀度之前将物料卸出，由运输或中转过程完成混合。（3）把混合后的装卸工作减少到小程度，物料下落，滚动或滑动越小越好。（4）混合后将物料立即压制成颗粒，使混合物呈粒状。固体颗粒的混合物有动态特征，即使物料在仓内或袋内明显地处于静止状态时，物料的颗粒仍是不断地相对运动着。任何流动性的粉末都有分离的趋势。湖北钾肥造粒机厂家（2）掌握混合时间，不要过度混合，一般认为应在接近混合均匀度之前将物料卸出由运输或中转过程完成混合；

钾肥造粒过程中辊压机造粒机的压力调节辊压造粒机的挤压力是造粒机安全稳定运行的重要参数。辊压造粒机的压力直接影响肥料造粒工艺的挤出效果和质量。因此，辊压机造粒机的压力调节是造粒过程中的重要控制参数。适当的压力可以提高设备的肥料造粒产量，减少能耗，延长造粒机的使用寿命。如果辊压造粒机的压力太小，则肥料颗粒之间会有更多的空隙，不能满足物料挤压所需的压力，并且不会形成致密的滤饼，这会影响效果。如果压力太大，则很容易在物料颗粒之间引起“再聚合”现象，导致滤饼难以散布和分级，并且会加剧辊子表面和轴承的磨损和损坏。根据主电机的运行电流、物料的粒度、可磨性和滤饼的松散度，我们选择合适的压力来调节辊压造粒机的压力。辊式挤压造粒设备的电流越高，完成的工作越多，肥料的造粒能力也越高。

钾肥造粒过程中辊压机造粒机的压力调节

 当物料粒径大、易磨性差时，可适当控制较高的压力。我们判断滤饼可以用手打碎。很难表明压力太大，而很多松动的压力是不够的。当压力增大时，无论观察到的电流是否增大，若不增大，则说明系统挤压压力已达到上限且压力无效，因此应将其调整为原始设定压力。在肥料造粒过程中进行压力调节时，需要检查辊压造粒机的液压系统、侧挡板和辊隙，并注意控制参数是否在设计范围内。只有适当调节辊压造粒机的压力，才能使造粒达到预期的效果，提高肥料造粒过程中的肥料生产效率。 预防性维护通过减少或消除昂贵的维修和更换来节省资金。

干法辊压制粒机制粒机构造有什么样的特点？1、机身为一长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外，机座前端设计为伸出、着地广而平稳，因此不须安装、可任意放置室内使用。2、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在料斗下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式，装拆时、只要旋下三个螺钉，前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节，不受倒顺限制、装拆方便。3、筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内挡有刺轮撑住，松紧可以调节。4、减速箱：采用蜗轮传动，速比为1：30，箱内可储机没，保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音，蜗轮外端，装有偏心杆带动齿杆作往复运动，与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。5、机坐电机：电机安装板与机座铰链连接，另一端与螺母铰接，当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。⑥每半年给轴承添加黄油，其量不超过轴承空间的2/3。湖北钾肥造粒机厂家

（1）力求混合物的各种组分的粒度相同，亦可用添加液体的方法避免分离。宿迁氟化铝干法造粒机生产厂家

干法辊压造粒机的工作过程和特点干法辊压造粒机主要传动部件均采用质量合金材料。不锈钢材料和其他表面合金制作比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。工艺流程简短，辅助设备及人员配置少。颗粒强度高，堆积比重的提高较造粒方式都更为明显。操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。系统密闭循环操作，实现连续生产。干法辊压造粒机主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。宿迁氟化铝干法造粒机生产厂家

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