干法辗压造粒机定制

当干粉造粒机排出不正常时该如何处理？

干粉造粒技术具有造粒速度快、效果好、过滤孔设计特殊、筛分仔细、摩擦过滤棒能粉碎筛分固体颗粒等优点，应用于制药、化工、食品等行业。它可以替代摇摆式造粒机，是新一代的造粒设备。干法造粒机不适合半固态、液态、糊状等物料。干式造粒机是一种具有摆动功能的旋转圆筒，通过筛网可以研究成湿粉料的颗粒，可以大范围用作研磨成片并成为现成的颗粒。作为化学方面的湿粉颗粒的研究，在压缩片剂干燥后，可以在储存过程中粉碎，在化学加工工业中凝块或结块，用于加工食品行业中的糖果和糖混合物以及麦芽乳制品，在其他行业，如陶瓷、塑料混合物成为形成颗粒。 另外，如果预防性维护的成本低于维修或更换的成本，那么这是有意义的。干法辗压造粒机定制

干法辊压造粒机突出之处

3、卧式双螺送料，卧式双螺送料，进料更均匀。PLC控制，整机由可编程序控制，工艺参数可存储记录。并且现在国内相关生产企业应及早加强技术研发，改善国产设备当前存在的问题，更好地满足了市场的需求。这些干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成，具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，通过干法制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。 盐城塑料干法造粒机(4)混合后将物料立即压制成颗粒，使混合物呈粒状。

干法制粒机出现故障的原因干法辊压制粒机出现故障的原因：1、如果片料太松，可加压，或降低压片电机转速或加快送料电机转速。2、如果片料太硬，可降低压力，或加快压片转速，或降低送料电机转速。两轮间隙为0.5-2mm。3、如果产量太低，可同步按比例加快送料、压片电机转速。4、如果经调整后仍压不成片，增加物料湿度和喷食用酒精等。5、如果油压上升困难或压力降＞0.5Mpa/10min，应检查液压系统是否正常。

6、如果堵料，本机会自动排除故障。7、如果送料有困难，检查物料配比及含水量，是否太湿太粘，然后进行处理。8、如果成品率不理想，检查压片是否太松，制粒转笼转速是否合理，网安装是否适当，是否阻卡，是否破网，然后进行解决。9、如果粉尘飞扬太多，检查除尘风机运转是否正常，布袋是否堵塞，积料桶定期回收清理。10、如果压片较好，制粒后细粉太多，检查转笼是否堵料，制粒速度是否太快，转笼与筛网间的间隙为0.5-1mm为佳

干法造粒机对于物料的处理有很好的节约性

干法造粒机主要依靠机器的物理力来处理物料。本机提供了巨大的压力或压缩力，可使物料颗粒粘结在一起，结块稳定，具有良好的外观和流动性。由于不发生化学反应，颗粒产品适合运输和储存。比较好的品质的干燥制粒机将使干燥制粒过程更加简单、高效。干法造粒机是用来形成颗粒而不使用液体溶液，因为被造粒的产品可能是敏感的湿热。在没有水分的情况下形成颗粒需要压实和粉状。在此过程中，原粉颗粒在高压下聚集。主要有两个过程。大片剂是在重型压片机中生产的，或者粉末被挤压在两个滚筒之间生产出一片材料。在这两种情况下，适当的研磨技术被用来打破这些中间体，以产生一个颗粒状的材料，通常是筛选，以分离所需的颗粒大小。未使用的纤维材料可以重新处理以避免浪费。 又减少粉料浪费，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。

干法辊压造粒机的工作过程和特点

干法辊压造粒机主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。1、物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到保证，干粉直接造粒，无需后续干燥过程、更有利于现有生产流程的衔接和改造。2、颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为明显。尤其适合于增加产品堆积比重的场合，适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整。3、结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。 本公司采用先将片状物料破碎，再经滚筒旋转滚压至筛网的制粒结构。黑龙江造粒机生产厂家

改进制粒转笼，增加了颗粒的成品率。干法辗压造粒机定制

GZL系列干法辊压造粒机工作能力

用隔爆型操作面板的电机，按客户要求放电设置在左侧或右侧。夹套热水或冷水循环容器，用于产品的温度传感端口，采用SS304和绝缘不锈钢制成，基于PLC的电源面板和触摸屏的操作面板用于自动化过程。GZL系列干法辊压造粒机工作能力：1、粘结剂分布均匀，短暂的间歇时间，减少清洗时间，清洗效果好，空气吹扫密封系统和造粒机的主轴。2、所有的内部接触部分均采用了304/SS316或316L和抛光到镜面，电功率控制和操作面板。 干法辗压造粒机定制

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