上海对辊式挤压造粒机

智能型干法制粒机利用物料中的结晶水，直接将物料（粉料）脱气、预缩、通过液压作用于压轮挤压成薄片，在经过粉碎系统整粒，分级除尘回收等工艺制成满足客户要求的干颗粒。根据机械挤压制粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，随后经制粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒。原料可通过手工或真空上料机加入料斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片（压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间）；物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。轧好的薄片经过剪切式破碎机的刀齿，切成易于整粒的碎片后落入整粒机。上海对辊式挤压造粒机

4、调整后仍压不成片，增加物料湿度，喷洒食用酒精等。5、如果油压上升或压力下降困难或压力下降＞0.5Mpa/10min，检查液压系统是否正常。6、如果材料被堵塞，此机会将自动排除故障。(手动操作时没有此功能。如果压片电机不能工作，拧开漏斗座螺栓，漏斗向上升，取出堵塞材料，清理漏斗中的积累材料。重新安装后，降低进料速度或加快压轮速度，重新试验材料，正常运行后投入生产。)7、如果送料有困难，检查物料的比例和含水量，是否太湿太粘，然后进行处理。8、如果成品率不理想，检查压片是否太松，制粒笼转速是否合理，网络安装是否合适，是否堵塞，是否破网，然后解决。9、如果灰尘飞得太多，检查除尘风机运行是否正常，布袋是否堵塞，积料桶定期回收清理。10、如果压片较好，造粒后细粉过多，检查转笼是否堵塞，造粒速度是否过快，转笼与筛网之间的间隙为0.5-1mm为佳。马鞍山有机肥干法辊压造粒机石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。

干法辊压造粒机的自动化程度**法辊压造粒机自动化程度相信大家都知道，他人说的好未必自身就觉得好。其实只有适合自己才是好的，如同干法辊压造粒机一样，它在我国医药行业获得了大范围的应用。下面，江苏耀飞就和小编一起来了解一下该设备的特点吧。干法辊压造粒机的特点：1、干粉可直接造粒，不用粘结剂2、颗粒物的强度能够调节，通过调整轧辊的压力控制颗粒物的强度3、产品为砂粒状不规则颗粒4、持续生产、生产量大5、自动化程度高，适合工业化生产6、造粒成本低

当含水量在20%-40%之间时，化肥造粒机可以将物料制成固体球形颗粒，比较大节约了能源和设备，提高了效率。在干燥过程中，其特殊的抛光和混合圆功能使颗粒更加光滑。化肥造粒机对纯有机肥或有机无机肥的混合造粒没有特殊要求。化肥造粒机的造粒工艺如下：（1）粉碎发酵一天后，将物料粉碎。干燥、粉碎和筛选发酵的有机物。(2)配方和混合根据配方，自动制备、混合氮、磷、钾和发酵材料，运至化肥造粒机进行造粒。有机和无机材料的配方根据不同的产品混合，并在混合器中充分混合。8、如果成品率不理想，检查压片是否太松，制粒笼转速是否合理，网络安装是否合适。

（3）造粒生物肥料的生产以有机质为主，纤维素多，成型条件差。此外，由于添加了具有制肥功能的活菌群，生产过程不应暴露在高温下。因此，对于有机生物肥料的生产，采用了新型化肥造粒机和湿法造粒工艺。造粒后，物料通过带式输送机送入干燥机进行干燥。粒径为3.0-4.0mm，造粒率大于70％。（4）干燥在生物肥料生产过程中，颗粒的含水量一般超过指标，需要低温喷雾干燥，发酵后有机物含水量为30％~40％，颗粒一般在15％~20％，肥料的质量指标要求含水量低于14％，因此，材料需要干燥。因此，干燥部分是生物肥料生产过程中不可缺少的过程，直接影响产量、质量和能耗。选择干燥器的型号和规格，控制工艺条件非常重要。干法造粒机主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。盐城轧辊造粒机

2、注意螺杆挤压造粒机各部位的工作是否正常；上海对辊式挤压造粒机

条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。大多数聚合物在制成极终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。上海对辊式挤压造粒机

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