宿迁色母粒造粒机

    平模挤压造粒机广泛应用于化肥、精细化工、冶金行业的特殊粉料成型造粒生产中。平模挤压造粒机的造粒是在辊轮下的模板孔中完成的。造粒机构是由三个辊轮以120度夹角安装在一个三脚十字辊轮座上，辊轮座与主轴用键联接。当主轴旋转时带动辊轮座转动，一旦模板上布了一层物料，靠辊轮圆周面与料面摩擦使辊轮自转起来，模板上一层料随辊轮自转而被碾压入模板小孔中。如果粉体物料进入辊轮轴承引起辊轮无法自转，辊轮容易将物料扫过而不是碾压，即物料不易被挤入模板孔中而影响造粒；当辊轮与模板经过连续运转而磨损后，辊轮和模板之间的间隙增大，也会影响造粒。技术实现要素：本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的粉体物料进入辊轮轴承引起辊轮无法自转，即物料不易被挤入模板孔中；当辊轮与模板经过连续运转而磨损后辊轮和模板之间的间隙增大不利于造粒以及粉体物料进入辊轮轴承引起辊轮无法自转也影响造粒的问题，提供造粒机构和造粒机，该造粒机构能够调整辊轮与模板之间的距离并能够防止粉体物料进入轴承而导致的辊轮无法自转的问题。为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种造粒机构，所述造粒机构包括动部和静部。3、若产量过低，可按比例同步加快送料、压片电机转速。宿迁色母粒造粒机

    所述造粒模板21的表面23朝向所述轮状物1232并垂直于所述回转轴11的轴线；所述第二回转轴1231的轴线设置为垂直于所述回转轴11的轴线有利于轮状物1232的外周面和所述表面23充分接触。地，所述回转子单元123还包括连接所述轮状物1232和所述第二回转轴1231的轴承1233以及防止灰尘进入所述轴承1233内的防尘单元1234。设置防尘单元1234可以避免物料进入轴承1233而造成轮状物1232无法自转进而影响造粒。地，所述防尘单元1234包括防尘圈1235。防尘圈1235安装在第二回转轴1231上并位于轴承1233靠近安装座122的一端端部，在每个轴承1233的轴封部位设置一道防尘圈1235，所述防尘圈1235可设置为图3所示的唇形防尘圈，唇形防尘圈的密封是通过其唇口在轴承1233中的润滑油的作用下变形，使唇形防尘圈的唇边紧贴第二回转轴1231的外表面而实现的，唇形防尘圈的优点在于唇形防尘圈唇边磨损后，由于具有自动补偿的能力，所以能够保证密封。进一步优先地，如图3所示，所述防尘单元1234还包括以防止润滑油渗漏的骨架油封1236。所述骨架油封1236设置在轴承1233靠近安装座122的一侧并套装在第二回转轴1231上。所述唇形防尘圈安装在所述骨架油封1236靠近安装座122的一侧。再进一步地，如图3所示。淮安造粒机型号干法制粒机适用制药、化工原材料、改性剂、食品类、护肤品等。

干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为对辊挤压过程。对辊造粒机在生产的时候,会出现很多因素影响,影响对辊造粒机的生产能力。钾肥造粒机小编为您总结了几个原因并给出处理方式。1、粒料长短不一——应调整对辊造粒机分料偏转刮位置。2、颗粒水份偏高时生产产量偏低,并且经常出现堵机现象。——可以相应增加对辊造粒机的调质温度,温度增高有利于物料预热，增加木质素的释放。3、粒表面较光滑,但硬度过高。——可能是对辊造粒机环模压缩比较大,应降低环模压缩比。4、粒表面不很光滑,并且粉化率高。——可能是对辊造粒机环模压缩比较小,应增大压缩孔。环模压缩。5、有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低。——可能是对辊造粒机切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断。

尽管我们的炭黑干法造粒机已经具备了许多突出的优点，但我们并不满足于此。我们正力于提高其性能和功能，特别是在提高能源利用效率、优化生产工艺、改善产品质量等方面进行深入研究。我们期待通过持续的创新和改进，为客户提供更加出色的炭黑干法造粒机产品，帮助他们在竞争激烈的市场中保持地位。同时，我们也非常重视客户反馈和建议。我们相信，只有充分了解并满足客户的需求，才能真正提供令客户满意的产品和服务。为此，我们欢迎客户随时向我们提供宝贵的意见和建议，我们将认真倾听并积极响应，以实现我们与客户的共同发展和成长。料仓内的物料，通过搅拌器的搅动，排除空气的同时，稳定的为水平送料器供料。

造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。一般分为：辊干法造粒机、转鼓式造粒机、干法辊压造粒机。干法辊压造粒机工作原理:各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。转鼓式造粒机原理：往机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸、硝酸、硫酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆,在管式反应器内完成化学反应的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程.把需成粒的物料通过筒体的旋转运动,在筒体内滚动旋转,在一定的湿度、温度下物料粘聚成球,在运动中较小的颗粒逐渐结成一定规格的颗粒，完成造粒工序。

干法辊压造粒机适用物料:硫酸钾、氯化钾、俄罗斯红钾、复混肥、氯化铵、硝酸钾、磷酸一铵、磷酸二铵。宿迁色母粒造粒机

    或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。三、开机操作方法1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。3、入料要均匀，不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。宿迁色母粒造粒机