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数控车床加工具有如下优势：一、节省调整时间：1、快速夹紧卡盘减少了调整时间。2、快速夹紧刀具减少了刀具调整时间。3、刀具补偿功能节省了刀具补偿的调整时间。4、工件自动测量系统节省了测量时间并提高加工质量。5、由程序指令或操作盘的指令控制顶架的移动也节省了时间。二、操作方便：1、倾斜式床身有利于切削流动和调整夹紧压力、压力和滑动面润滑油的供给，便于操作者操作机床。2、宽范围主轴电机或内装式主轴电机省去了齿轮箱。3、高精度伺服电机和滚珠丝杠间隙消除装置使进给速度快并有好的准确性。斜床身数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。上海自动数控车床厂家推荐

数控车床的保养：经常检查润滑油是否充足，管路有无堵塞，润滑油与冷却液的污浊程度，是否需更换。刀塔转动是否顺畅，刀具安装与拆卸是否有干涉，刀尖是否有损伤；尾座锥孔内是否有污物，锥面是否受损。定期检查X、Z二轴的运动是否顺畅，定期清扫X、Z的行程开关，以免有油水和粉尘，影响使用。定期擦拭机床的外表，如操作面板、系统显示器；定期检查电器柜以及电器柜进出线处是否有粉尘，有则擦之。定期检查电器柜内强电盘、伺服单元、主轴单元是否有浮尘，有则在断电的情况下用毛刷或吸尘器消除。定期检查检查主轴风扇是否旋转、是否有杂物，有则消除，以免影响主轴运转。上海数控车床大概多少钱斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。

数控车床的特点：1、传动链短，数控车床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电机驱动。伺服电机直接与丝杠联结带动刀架运动，伺服电机与丝杠也可以按控制指令无极变速，它与主轴之间无须再用多级齿轮副来进行变速。随着电机宽调速技术的发展，目标是取消变速齿轮副，目前还要通过一级齿轮副变几个转速范围。因此，床头箱内的结构已比传统车床简单的多。2、刚性高，与控制系统的高精度控制相匹配，以便为了拖动轻便，数控车床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑，适应高精度的加工。

数控车床的工作原理为：数控装置内的计算机对通过输入装置以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，再通过伺服系统及可编程序控制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工。数控车床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM)，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。数控车床是现代化集成制造技术的基础。

数控车床是一种自动化程度高、结构复杂且昂贵的先进设备，操作者必须掌握其性能，管好、用好和维护好设备。养成良好的工作习惯，具有良好的职业素质，做到安全文明生产。严格遵守数控车床安全操作规程：严格按照机床和系统的使用说明书正确、合理的操作机床，熟悉系统参数，不能随意更改。数控车床的开机、关机顺序，一定要按照说明书的规定操作。主轴启动前一定关好防护门，程序正常运行过程中严禁开启防护门。在每次通电后，必须完成各轴返回参考点操作，然后再进入其他模式运行，以保各轴坐标的正确性。机床运行中不允许打开电器柜的门。加工程序必须经过严格检验后，方可进行操作运行。手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离，不发生碰撞。数控车床是完结数控加工的主体。无锡自动化数控车床注意事项

数控车床对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。上海自动数控车床厂家推荐

数控车床维护保养：保证供给洁净的压缩空气，压缩空气中通常都含有水分、油分和粉尘等杂质。选用合适的过滤器可以消除压缩空气中的杂质，使用过滤器时应及时排除和清理积存的液体，保证空气中含有适量的润滑油，大多数气动执行元件和控制元件都有要求适度的润滑。定期清洗液压阀以保证阀的灵敏度。保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度，，调节工作压力时，压力表应当工作可靠，读数准确。减压阀与节流阀调节好后，必须紧固调压阀盖或锁紧螺母，防止松动。操作者应每天检查压缩空气的压力是否正常，过滤器需要手动排水的，夏季应两天排一次，冬季一周排一次，每月检查润滑器内的润滑油是否用完，及时添加规定品牌的润滑油。上海自动数控车床厂家推荐

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