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NBR因其耐油性和物理机械性能优异,大范围应用于制造各种耐油像胶制品,如0型圈、塾圈、软管以及燃料箱衬胶、印刷滚筒、油罐衬里、绝缘地面塾板、耐油鞋底、硬橡胶零件、织物涂层、管螺纹保护层、泵的叶轮以及电线包皮、胶粘剂、食品包装用薄膜、橡胶手套等领域。2014年,世界上生产NBR的国家有30多个,比较大的消费领域是生产耐油胶管制品和阻燃运输带,消费ft约占NBR总消费量的53%。采用尼龙夹层和氯化丁基胶(am)做内外层结构,可生产能防止氟利昂气体渗出的新型胶管;釆用HNBR为内层胶,尼龙66为补强层,釆用CSM作为外展制成的汽车.动力转向恃,在12(rC下可以承受脉冲次数400万次。此外丁腈橡胶还是汽车旭无级变速胶带、忠轮带、汽车和飞机燃料赞等理想材料。我国丁腈橡胶主要用于**、汽车、航空工业,以油箱与塾片等耐油零部件为主,也用于密封件类、传动带类、软管及塑料改性材料等方面。用量在逐年增加。几乎所存的胶管厂和杂品厂都或多或少的使用NBR。丁腈橡胶第二大应用领域是密封橡胶制品,大范围用于航天器件、变压器、液化石汕气管道、气fcl盖坠片、轿车0型等方面其中汽车用密封件约占密封检胶制品总消货量的50%。我国每年用于电线电缆制品的丁腈检胶约为lOOOt。
丁腈橡胶与PVC、酷酸树脂等具有良好的相容性,所以常常与树脂共混进行材料的改性。口碑好丁晴橡胶2865
NBR具有优异的耐油性。丁二稀单体可共聚成顺式、反式和1,2-焼基三种不同的链结构。典型的NBR结构中反式占约78%。由于NBR分子链结构中含有氰基,耐油性(如耐矿物油、液体燃料、动植物油和溶剂)优于天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶。与其他橡胶相比NBR有更宽域的使用温度,它的长期使用温度为120oC,同时NBR具有良好的耐低温性能,比较低玻璃化温度可达-55oC。[1]NBR耐化学稳定性好,加工性能良好,随着其结构中的丙炼腈含量其相对密度增大,硫化速度加快,拉伸强度性能提高,但回弹性能下降,耐寒性变差。由于NBR中的氰基容易电场极化,因而介电性能下降,是半导体橡胶。NBR可以按ACN含量的高低,分为超高、高、中高、中和低丙稀腈5类。生产方式分连续和间歇聚合法两种。连续聚合法通常用于少品种和大生产量生产,消耗低。间歇聚合法适用于多品种和小批量生产,聚合签使用数量少,工程建设消耗高。目前为止,还看不出相互替代的趋势。[1]丁腈橡胶虽然具有优良的物理机械性和加工性能,但长期在在酸性汽油和高温(150oC)环境中使用性能不如氟样胶和丙稀酸酷胶,为此德国公司,加拿大公司和日本公司开发出性能优异的氢化丁腈橡胶(HNBR)。此外,还开发了具有极超耐寒性和高纯度丁腈检胶及梭基丁腈橡胶。 口碑好丁晴橡胶2865中高丙炼腊橡胶 ACM含量31 %-35%。
丁腈橡胶(NBR)的主要特性是耐磨性、耐热性、抗透气性和耐油性好,适用于矿物液压油、润滑脂、硅油、阻燃液和80℃的热死中。不适用于刹车液普遍用于制作密封制品,但不适用于磷酸酯系列的液压油及含极度性添加的齿轮油。工作温度范围是-30至120℃,其主要用途是用于制作O型圈、油封,适用于一般的液压、气动系统的密封。丁腈胶结构中由于有极性氰基的存在,因此对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有较高的稳定性,而芳烃溶剂、酮、酯等极性物质则对其有溶胀作用。丁腈胶在溶剂中的溶胀性与溶剂的性质有关,溶剂的苯胺点越低或芳烃含量越高,溶胀能力越大,而丁腈橡胶在溶剂中的稳定性越差。丁腈胶中由于存在着易被电场极化的氰基,因而降低了介电性能。丁腈胶属于半导体橡胶,其结合丙烯腈量越高,介电性能越差。
各国商品丁腈橡胶品种牌号的标志含义简述如下。一、我国兰州化学公司和成橡胶厂的产品牌号缘由DCJ与后缀三围数字组成,前两位数字表示结合丙烯腈量。根据国家标准GB5577—85规定,已采用由NBR与后缀四位数字组成,其中前两位数字表示结合丙烯腈量的低限值,第四位数字表示门尼粘度低限值的十位数字。例如,NBR1704即表示结合丙烯腈量17-20%,门尼粘度40-65的污染型高温聚合丁腈橡胶。二、美国GoodrichChemical公司的产品牌号由ycar与后缀四位数字组成。前两位数字表示丁腈橡胶的形态:10表示块状,13表示液态,14表示粉末状。第三位数字表示丁腈橡胶的使用性能:0表示标准型,1表示易加工型,3表示易溶解型,4表示低温聚合。第四位数字表示结合丙烯腈量:1表示高腈品级,2表示中高腈品级,3表示中腈品级,4表示低腈品级,而后两位数字为72者表示羧基丁腈橡胶。三、加拿大Polysar公司的产品牌号为Nrynac,后缀有三位数字和四位数字两种组合法i。前者分800和820两个系列产品,其中100和200系列为羧基丁腈橡胶;后者组合时,前两位数字表示结合丙烯腈量,后两位数字表示门尼粘度。四、日本ゼォン公司的产品牌号为Nipol,产品牌号中有DN后缀三位数字和N后缀两位数字两种结合法。
丁晴橡胶的发展分析。
丁腈胶开炼时具有以下特点:1)生胶不易包辑,包辑后**料,又易第二次脱辖。2)由于生胶内聚能大,粉料不易混入。3)混料时间较长,比天然胶长1倍左右。4)生热量大,胶温易升高。根据这些特点,丁腈橡胶混炼应保持40-45°C的辊温,装胶容量低,应为普通合成胶的70%-80%。辑距以3mm-4mm为宜,粉料分批加入,一般要先加硫磺、氧化锌、固体软化剂和增塑剂,待胶料软化后,再加入防老剂和活性剂等。炭黑和液体软化剂比较好分批加入,避免粘辅,然后加促进剂,为避免焦烧,应加完粉料后稍加翻勾即取下冷却,后面再薄通翻炼。(2)密炼采用密炼机混炼丁腈样胶,可以提高生产效率,改善操作条件,混炼效果良好,丁腈橡胶的密炼须严格控制混炼温度,充分冷却,排胶温度不应超过130oC。丁腈橡胶主要用于制作耐油制品,如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等。南京本地丁晴橡胶1072CG
中两稀腈橡胶 ACN含量25%-30%。口碑好丁晴橡胶2865
利用动态硫化技术和增容技术可制得NBR/PP、NBR/PS、NBR/PVC>NBR/PA、NBR/ACR,NBR/CSM、NBR/EPDM、NBR/BR等新型合金材料,具有较好的市场前贺。NBR还应用于制耐汕胶板、印刷胶棍、煤矿阻燃液压胶管、油罐、汕箱、盛汕牲器、耐油胶鞋等。国外主要用于航空、汽车、印刷、纺织和机械制造业等。由于NBR改性品种的发展,扩大了丁腈橡胶应用前景。归纳起来主耍有:制造饶性汕箱,燃料油管、油肢布、油封、加油管、耐油胶零部伴及与汕接触的各种制品等。丁腈橡胶与PVC、酷酸树脂等具有良好的相容性,所以常常与树脂共混进行材料的改性。迎常使用PVC来改进加工性能和耐冲击性能;使用盼醛树脂来获得可饶性材料,制造沥青混合后的流动性材料。丁腈橡胶主要用于制作耐油制品,如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等,常用于制作各类耐油模压制品,如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管、胶管、密封件、发泡等,也用于制作胶板和耐磨零件。口碑好丁晴橡胶2865
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