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但其耐老化性、耐油性、耐化学药品性、耐温性、抗冻性差。天然胶乳的内聚力大、自黏性高，但由于其大分子链极性小，故 与被粘物，尤其是极性大的被粘物黏着性差。加入一定量的增黏剂，如植物油、矿物油、萜烯树脂、松香脂、酪素、淀粉、糊精等 ，就会明显地提高天然胶乳的极性，并使之变软，因而提高了其黏性和对被粘物的黏着性。若将天然胶乳和甲基丙烯酸甲酯进行接 枝，也可增大分子链的极性和提高黏着性。为了提高天然胶乳的耐热性、耐久性和耐老化性能，常对其进行硫化后再作为基料使用 。二、合成乳胶：是目前产量大、用途广的合成橡胶品种。北京镇江南帝丁腈橡胶1043N

它的玻璃化转变温度（Tg）低，分子量往往很**于几十万。早期的 橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。是高弹性的高分子化合物。橡胶 分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而 得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。二、几种常见的橡胶的特点及优缺点①天然橡胶NR(NaturalRubber)天然橡胶NR由橡 胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。北京镇江南帝丁腈橡胶1043N如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等；

液体丁腈橡胶 厂家现货供应 液体丁腈系列（LNBR）是由丁二烯、丙烯腈为主链结构，含有或不含其他官能团的、常温下呈黏稠液体状态的橡胶，其数均分子量通常在10000以下。 LNBR是新型低分子液体增韧、增塑剂及橡胶软化剂。液体丁腈是在丁腈橡胶的基础上研制的一种粘性液体橡胶。呈微黄色，透明，无味。液体丁腈功能：反应性增塑剂&软化剂。 生产流程示意图： undefined 液体丁腈可广泛应用于PVC树脂、SBS/ABS等热塑性弹性体及丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶等特种橡胶方面。 （1）聚氯乙烯树脂（PVC）增塑改性剂 用液体丁腈（LNBR）在可替代DOP、DBP、DOA、DOS及固体增塑剂粉末丁腈橡胶的同时还可改进PVC的耐寒性、耐热/光/老化性能、耐油性能、提高制品的回弹性、抗冲击性及制品的表面成型效果，并可改善制品中的增塑剂易迁移性。可生产：电线/电缆材料、汽车仪表盘、汽车保险杠、塑料薄膜、灌溉用水龙、矿用输送带心、制鞋行业、刹车片行业等。 （2）增塑剂 由于液体丁腈（LNBR）与其它橡胶的相溶性好，在橡胶中不易被溶剂抽出，故可作不抽出性**增塑剂。制作印刷辊时，用液体丁腈橡胶代替黑白油膏或二辛酯作软化剂时，可提高胶辊加工工艺性能及制

天然橡胶具备普遍用处。例如日常生活中用到的雨鞋、暖水袋、松紧带；医疗 卫生行业所用的外科医师手套、输血管、避孕套；交通运输上用到的各种车胎；工业上用到的传送带、运输带、耐酸和耐碱手套； 农业上采用的排灌胶管、氨水袋；气象测量用的探空气球；科学试验用的密封、防震装置。目前，世界上部分或全然用天然橡胶制 成的物品已达7万种以上。天然橡胶的运输和保管装载橡胶的船、船舱要干净、干燥，舱内管系，污水沟畅通无阻，舱盖严谨。装 船时，橡胶要与舱内的金属部分用垫物隔开垫舱物料理应整洁、干燥且完整无破碎现象。通用橡胶的需求单大，是合成橡胶的主要品种。

干胶含量指胶乳中干橡胶的含量，总固体含量则指胶乳中除去水 分和挥发性成分后的所有固体物质的含量，用百分率表示。总固体含量与干胶含量一般都有一差值，此值叫总干差，用以说明胶乳 中不挥发性非橡胶成分的含量。这些指标对于指导生产和产品质量都有重要的意义。新鲜胶乳的浓度随树龄、季节、割胶制度的不 同而有差异，一般只有20%-40%的总固体含量。（二）相对密度新鲜胶乳的相对密度约在，它是由乳清的相对密度（）和橡胶烃的 相对密度（）决定的，从相对密度可以近似地衡量胶乳中橡胶烃的含量。橡胶烃的含量愈高。抗湿滑性能不是特别的出众。广东丁腈橡胶1965

异戊橡胶生胶(未加工前)强度明显低于天然橡胶。北京镇江南帝丁腈橡胶1043N

随着现代新型材料工业的不断发展，人们节能环保意识增强，橡塑也随着变化。在此基础上，发展出了各种新兴的注射成型技术，主要有大型注塑、精密注塑和薄壁注塑三种注塑形式。随着相关部门通过实施禁塑政策的陆续出台，品牌所有者将更多地采用可再生材料，以替换多种类型的塑料包装。这些趋势将影响天然橡胶，合成橡胶，辅料助剂，各类混炼胶行业。众说周知，模具行业是钢铁行业稳定的客户，而且是对钢铁产品升级的主要推动者，模具行业升级在一定程度上受制于钢材的品种、质量以及服务发展。所以在此基础上如果部分有限责任公司不能跟上发展的大趋势，终将被淘汰。在市场需求结构和宏观经济环境都发生显着变化的大背景下，行业中不少企业不断创新和崭新面貌进入新的发展阶段，生产更符合市场需求的产品。北京镇江南帝丁腈橡胶1043N

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