福建精益管理企业管理咨询工艺标准化

时间:2023年11月28日 来源:

管理咨询包括三个阶段:企业诊断、方案设计、辅助实施。诊断是指通过调研,对企业现状进行客观、系统的剖析,描述出企业相关方面的运行现状,揭示出企业的问题及产生问题的根源,提出解决问题的思路性建议。方案是指在企业相关问题诊断的基础上,就客户提出的经营管理问题,设计出系统、具体的解决方案并进行规划。实施是组织客户企业有关人员熟悉、消化管理咨询方案,就方案内容涉及到的理念和经营管理知识,对客户企业的相关人员进行培训,组织制定有关各项管理制度和实施细则,辅助企业模拟实施设计方案,根据模拟实施结果,对设计方案及制定的管理制度、细则等做必要的调整。按照资源要素划分为:人力资源、物料资源、技术资源、资金、市场与客户等。福建精益管理企业管理咨询工艺标准化

福建精益管理企业管理咨询工艺标准化,企业管理咨询

管理咨询(Management Consulting),管理咨询分为普通管理咨询及类似微咨询、管理课程培训等的细分管理咨询业务。管理咨询本质如同西医需要调查诊断才能开药,也如同中医要望闻问切。咨询的行为都是借助服务提供者的丰富的知识、经验,在企业提出要求的基础上深入企业,并且和企业管理人员密切结合,应用科学的方法,找出企业存在的主要问题,进行定量和确有论据的定性分析,查出存在问题的原因,提出切实可行的改善方案,进而指导实施方案,使企业的运行机制得到改善,提高企业的管理水平和经济效益。精益管理企业管理咨询人才绩效管理企业管理咨询属于战略性咨询。

福建精益管理企业管理咨询工艺标准化,企业管理咨询

生产现场是指企业生产过程中的实际生产场所,包括生产车间、生产线、生产设备等。在生产现场,企业需要保证生产设备的正常运转,生产流程的顺畅进行,以达到生产效率和质量。 以下是生产现场的一些典型特点: 1. 生产设备和工具:生产现场需要配备各种生产设备和工具,以保证生产流程的顺畅进行。 2. 生产流程和工艺:生产现场需要按照生产流程和工艺进行生产,以保证产品的质量和生产效率。 3. 生产管理和控制:生产现场需要进行生产管理和控制,包括生产计划、生产调度、生产监控等方面的工作。 4. 安全和环境保护:生产现场需要保证生产过程的安全和环境保护,包括安全生产、废水废气处理等方面的工作。 5. 人员管理和培训:生产现场需要进行人员管理和培训,包括员工的招聘、培训、考核等方面的工作。 以上是生产现场的一些典型特点,企业需要根据自身的生产情况和要求,制定出适合的生产管理和控制方案,以保证生产效率和质量。

管理咨询业是从美国发展起来的。当它在19世纪末出现时,着重解决的是生产管理中的一些基本问题。德国咨询业始于20世纪50年代,已有各种形式的咨询机构9680家。进入80年代后,西方管理咨询业发生了较大变化。管理咨询方式不断改进,咨询服务质量不断提高,管理咨询人员提供咨询建议,而是常常协助客户实施咨询建议。尤其是许多大型咨询公司力于全球性组织建设与新市场的开发。80年代后期,欧美管理咨询业以每年20-30%的速度增长,到1995年全球管理咨询业的年收入超过500亿美元。进入90年代后,战略咨询需求大幅度增长,这是由于现代企业的管理模式普遍由经营管理转向战略管理,制定竞争战略,实施战略规划已成为企业管理工作的重要内容。通过推动企业变革和创新,可以提高企业的竞争力和市场地位。

福建精益管理企业管理咨询工艺标准化,企业管理咨询

制造型企业在精益生产推广过程中往往会遇到各种问题,这其中固然有制造业当前所处发展阶段和企业特定生产环境的原因。但导致精益生产推广不能达到预期效果的更为根本的原因是:企业没有从系统、务实的角度来理解和落实精益生产。

许多制造企业早在多年前就开始引入精益生产理念和实践,比如开展精益生产理论培训,选拔一批好的生产队伍到成熟企业参观学习,在生产现场推广精益生产的基本工具和制度,在企业内部建设精益学校,聘请国内外精益老师担任生产部门的管理人员等。企业期望通过这样的方式来实现生产管理能力的提升。

然而,根据我们的经验和观察结果显示,许多制造型企业到目前为止在推行精益生产方面未能达到预期效果。

它们的精益生产推广过程障碍重重,反反复复,雷声大雨点小,以致于有些企业管理人员甚至开始怀疑精益生产是否适合自己的企业。


管理咨询的三阶段:现状调研、方案设计、推行实施。人才培养企业管理咨询产销协同管理

如何帮企业解决实际问题?福建精益管理企业管理咨询工艺标准化

1. 建立规范的清洁标准和程序,制定清洁计划,确保生产现场的清洁和卫生。 2. 对生产现场进行分类管理,将不同种类的物品分开存放,避免混乱和交叉污染。 3. 定期清理生产现场,包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等,确保生产现场的整洁和卫生。 4. 建立垃圾分类制度,对生产现场产生的垃圾进行分类处理,避免垃圾混乱和污染。 5. 建立安全生产制度,对生产现场进行安全检查和隐患排查,确保生产现场的安全和稳定。 6. 建立员工意识教育制度,加强员工的卫生和安全意识,提高员工的责任心和自我管理能力。 7. 建立监督和考核制度,对生产现场的清洁和卫生进行监督和考核,确保生产现场的管理效果。福建精益管理企业管理咨询工艺标准化

爱步精益一家提供企业发展咨询、人才绩效管理、利润管控、智能制造系统设计、企业管理咨询、精益生产管理咨询、企业改善、标准化改善模块及在线视频课程,珍岛Saas一站式智能营销平台、精益管理ILEAN软件的专业机构。公司始终坚持“爱学习、爱进步”,让客户“爱改善、爱进步”,经过10多年精益咨询和智能制造经验,服务企业超过上百家,深刻理解制造企业的现状和需求,积累了丰富的变革案例、方法论和管理工具。成功总结提炼出了“GIEG-施能得”项目实施模型。为客户提供整体解决方案并以改善为拉动实施落地;通过实施、赋能、得到,科学且专业的方法,为客户提供精益实践知识和管理方法。通过“管理咨询+信息系统+人才培养”的完美融合,切实帮助企业实现转型升级和价值落地。

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责