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七大浪费之一运输浪费表现:人员走动过多;需要专门运输来实现工序间的衔接;过多的运输。原因:低效的车间布局、过于庞大的设备、不流畅的生产等。对策:杜绝孤岛式生产,合理紧凑安排工序,让作业流动起来,形成节拍,从而无需过多运输!
七大浪费之二动作浪费表现:作业动作不连贯、幅度过大、转身角度大、弯腰、动作重复或多余等形成浪费。危害:动作浪费对生产效率、质量以及人员安全都会造成负面影响。对策:从人机工程学角度,合理运用工业工程手法来进行作业台布局优化以及作业动作标准化。
七大浪费之三加工浪费表现:加工余量过大、无谓的加工精度、多余的产品功能、重复检验包装等。原因:自以为是的作业,而不是以客户价值为导向。对策:用省略、替代、重组或合并的方法审视现有工序;准确把握客户需求、优化作业标准以及工序间的衔接。
指导生产过程:生产管理包括提供反馈和指导、设定明确的目标和期望以及创建鼓励协作和创新的环境。阳江爱步精益精益生产精益管理
企业管理咨询现场通常是指咨询师与企业管理层和员工进行深入的沟通和合作,以便更好地了解企业的情况和问题,并制定出适合企业的解决方案。以下是企业管理咨询现场的一些典型场景:1.企业管理层会议:咨询师与企业管理层进行会议,了解企业的战略规划、组织结构、流程和人力资源管理等方面的情况,并提出建议和解决方案。2.现场观察和调研:咨询师到企业现场进行观察和调研,了解企业的生产流程、员工工作环境、设备设施等方面的情况,并提出改进建议。3.员工访谈和调查:咨询师与企业员工进行访谈和调查,了解员工的工作情况、工作满意度、工作压力等方面的情况,并提出改进建议。4.数据分析和报告撰写:咨询师对企业的数据进行分析,撰写报告,提出改进建议和解决方案。5.培训和指导:咨询师对企业员工进行培训和指导,帮助员工提高工作效率和工作质量,提高企业的生产效率和经济效益。以上是企业管理咨询现场的一些典型场景,咨询师需要根据企业的具体情况和问题,制定出适合企业的解决方案,并与企业管理层和员工进行深入的沟通和合作,以便更好地实施解决方案。浙江什么是精益生产既然精益生产有两大特征,显然,推行精益=改变现有生产组织、管理方式,使之具备精益特征;
企业管理咨询是指专业的咨询机构或咨询顾问为企业提供管理方面的咨询服务,帮助企业识别和解决管理问题,提高企业的管理水平和竞争力。企业管理咨询的范围非常广,包括组织结构优化、流程改进、人力资源管理、市场营销策略、财务管理等方面。企业管理咨询的目的是帮助企业提高效率、降低成本、提高盈利能力、提高市场竞争力、提高员工满意度等。企业管理咨询通常需要咨询师与企业的管理层和员工进行深入的沟通和合作,以便更好地了解企业的情况和问题,并制定出适合企业的解决方案。企业管理咨询的优势在于可以帮助企业识别和解决管理问题,提高企业的管理水平和竞争力,从而提高企业的盈利能力和市场竞争力。同时,企业管理咨询可以帮助企业优化组织结构、流程和人力资源管理,提高员工的工作效率和工作质量,从而提高企业的生产效率和经济效益。
1、拉动式生产(1)定义:所谓拉动式生产,是指本工序只有在下道工序有需求时才进行生产,工序和工序之间形成一环一环的衔接,相互制约与平衡。(2)解析:形成倒逼机制,确保顺畅化生产。(3)倒逼机制:因为工序与工序之间是相互衔接进行拉动式生产,因而任一工序(环节)出问题,都会使得生产无以为继。这也是很多企业实行拉动式生产没取得效果,反而效率更低、影响生产进度的一个重要原因。一个小小的提议是,推行精益时,不要急着去拉动,企业的小身板可能受不了严格的拉动,一拉反而受伤。而工序(环节)问题包括:设备故障、工艺不完善、员工操作不熟练、不良品等,拉动式生产形成的倒逼机制迫使消除这些问题,唯有如此,生产才能顺畅化进行,并体现出拉动式生产的巨大价值。生产管理包括时间表、预算和生产过程所需的材料等。
人才绩效管理
目标设定与计划制定1.设定明确、具体、可衡量的目标,确保员工清楚了解自己的工作目标和期望。2.制定详细的计划和时间表,明确各项任务的责任人和完成时间。3.定期评估和调整目标,确保目标与实际工作相符,并及时调整计划和策略。
绩效评估与反馈1.建立科学的绩效评估体系,包括评估指标、评估标准、评估周期等。2.定期进行绩效评估,及时了解员工的工作表现和成果。3.提供绩效反馈,帮助员工了解自己的优点和不足,提出改进建议。
薪酬与奖励制度1.设计合理的薪酬体系,确保员工薪酬与工作绩效相匹配。2.设立多种奖励制度,如奖金、晋升、荣誉等,激励员工积极工作。3.定期调整薪酬和奖励制度,确保其与市场变化和企业发展相适应。
培训与发展计划1.根据员工需求和企业战略,制定个性化的培训计划。2.提供多种培训方式和资源,如在线课程、内部培训、外部培训等。3.关注员工个人发展,提供职业发展规划和晋升机会。
员工沟通与参与
组织文化建设
领导力培养
激励机制完善1.设计多元化的激励机制,包括物质激励和精神激励。2.定期评估激励机制的效果,及时进行调整和完善。3.关注员工需求的变化,不断优化激励机制,提高激励效果。 要有大量多能工,就要有快速培养大量多能工的工具;揭阳厦门爱步精益咨询有限公司精益生产提质增效
只有维持工作次序的功能,没有持续改善功能。阳江爱步精益精益生产精益管理
5、细化生产任务生产计划要细化,能够细化到机台就细化到机台,能够细化到班组就细化到班组,能够细化到个人就细化到个人。当然,不同的企业类型细化的单位也有区别:如果是注塑车间,你得将生产任务细化到机台,每一个机台当天注塑什么产品?做多少量?如果是一条流水线,那你就要细化到这个班组当天的任务量是多少?如果是一个小组的计件,那你就要细化到这个小组中的3个人、5个人的一个任务量,要通过各种方式将生产任务传达给每一个员工,让每一个员工都明确的知道自己每天的工作任务是多少。只有这样你的任务不断细化,做的才有意义,你的日计划才算是贯彻到底了,也才有基础去落实,这是非常重要的一环。阳江爱步精益精益生产精益管理
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