揭阳大扫除现场标准化

现场标准立足点之现场实践：理论知识和实际操作相结合的重要环节，是提高员工技能水平、提升生产效率、降低成本、确保安全等方面的重要手段。主要内容，包括现场调查与数据分析、实际操作与工艺流程、设备调试与维护保养、质量控制与检测方法、生产效率提升与成本控制、安全管理及风险评估、团队协作与沟通技巧、应急预案与事故处理等方面。总之，现场实践是企业提高生产效率、降低成本、确保安全等方面的重要手段。实践工作可以有效地提高企业的运营水平和竞争力并为企业的可持续发展奠定坚实的基础。如何应对企业变革中的不确定性和风险？揭阳大扫除现场标准化

6S活动是精益管理的基础；是TPM的前提是TQM的第一步；是通向ISO9000的捷径；是JIT和IE落实的先决条件；6S对其它管理活动有着促进作用；可以营造整体氛围；体现效果，增强信心；6S为相关活动打下基础。

整理（SEIRI）要与不要，一弃一留

整顿（SEITON）科学布局，取用快捷

清扫（SEISO）清扫垃圾，美化环境

清洁（SEIKETSU）洁净环境，贯彻到底

素养（SHITSUKE）形成制度，养成习惯

安全（SAFTY）规范生产，安全第一

7S：节约（Save）8S：学习（Study）9S：服务（Service)10S：满意(Satisfication)11S：坚持(SHIKOKU)… 韶关现场标准化简介6S之大扫除如何开展？

红牌作战的实施范围：工厂内的任何场所，包括生产区、生活区及办公区现场等。a、库存：原材料、外购件、半成品、成品。b、设备：机器、工装、工具、量具、物流架、工作台。c、空间：地板、通道、工作区、墙壁、办公区。

红牌作战活动定义“红牌作战”是使用红色标签对工厂各角落的“所有违反6S的问题点”，加以发掘，并加以改善的方法，目的是激发全员参与、主动发现问题、积极解决问题、提前预防问题，实现6S活动“全员参与”，实现持续改进！

5S之油漆作战是指在5S生产管理活动中，通过涂漆来维护和翻新设施的方法。以下是油漆作战在5S中的具体应用：1.**清扫阶段**：在5S的清扫阶段，除了进行彻底的清扫，还要解决一些设施的破损、设备锈迹斑斑、地面墙面油漆脱落等问题。这些问题光通过清扫是无法解决的，需要通过涂漆等措施来进行翻新和维护。2.**整顿阶段**：在整顿阶段，可以选定需要进行涂漆的区域和设备，并进行记录。同时，要制定涂漆的标准，如颜色、厚度和干燥时间等。3.**清洁阶段**：在清洁阶段，可以根据制定的涂漆标准，对设施进行涂漆。在这一过程中，要注意确保工作区域的安全，并佩戴适当的防护装备。4.**标准化阶段**：在标准化阶段，要对涂漆的过程进行总结，并制定出涂漆的标准和流程。同时，要将这些标准和流程进行标准化，以便在今后的生产管理中进行应用。总之，油漆作战在5S生产管理活动中起着重要的作用，能够通过涂漆来维护和翻新设施，提高生产管理的效率和设施的使用寿命。如何在紧急情况下保持现场标准化管理？

红牌作战实施标准

任何不满足“3定、3要素”要求（“3定”是指:定物、定位、定量,“3要素”是指：场所、方法、标识）；

工作场内所有的不要物；

需要改善的事、地、物；超出期限的制度、文件（如：过期的标语、通告；变更的文件、资料）；

物品变质者（含损坏物）；

多余/停用设备/工具/备件；

设备状况/设备保养/设备操作/设备标识；

不规范/未标识的物料、呆滞品/不良品/不明物品；

物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂）；

不使用的东西（不用又舍不得丢的物品）；

过多/过剩/过量的东西（虽要使用但过多）；

闲置/无价值/不匹配的设备或其他有性资产；

乱堆乱放/地面垃圾/油污/墙面灰尘脏乱差等；

功能区域/员工柜子/料架/办公区标识不规范；

任何存在直接、或间接安全隐患的现象、行为； 6S如何有效进行推动？潮州8s现场标准化

如何提高员工的现场标准化管理意识？揭阳大扫除现场标准化

预期目标：（设备）保养有效、运行正常、状态标识、确保安全。

实现路径：设备跑粉专案：挖掘潜在问题，专案克难攻坚有效改善；设备风险告知：设备潜在风险目视告知，规避安全事故；设备安全规程：设备安全操作规程规范，指导安全生产；设备保养规范：设备点检、保养标准化，确保有效保养；设备状态管理：设备运行状态明确标识，确保有效管理；设备全员保全：引导员工参与设备点检，全员保全。

固化机制：编制37份《标准设备SOP》（含《设备点检表》、《设备安全操作规程》、《设备保养手册》）《设备风险告知牌》《设备安全目视化》《设备跑粉专案》 揭阳大扫除现场标准化