嘉兴8s现场标准化

时间:2024年06月28日 来源:

6S之寻宝活动是一种富有趣味性和挑战性的活动,旨在通过寻找无用物品来提高员工对整理活动的参与度和积极性。活动目的:通过寻宝活动,提高员工对整理活动的重视程度,激发员工的积极性和参与度,促进企业整体环境的改善和管理水平的提升。活动地点:公司内部各个场所,包括办公室、仓库、生产线等。活动方案:制定明确的寻宝活动规则,包括寻找的对象、时间限制、奖励制度等,让员工清楚了解并遵守。培训宣导:在活动前对员工进行6S知识的培训和宣导,让员工了解整理活动的重要性和方法,为寻宝活动做好准备。物品分类与标识:对需要整理的物品进行分类和标识,方便员工在寻宝活动中快速找到无用物品。记录与统计:设立记录表,让员工记录自己找到的无用物品和地点,并进行统计和汇总,以便后续处理。奖励制度:根据员工在寻宝活动中找到的物品数量和表现,设立相应的奖励制度,激励员工的积极参与。清理与整理:在活动结束后,组织员工进行清理和整理工作,将找到的无用物品进行彻底处理,达到整理活动的目的。活动总结与反馈:在活动结束后,进行总结和反馈,收集员工的意见和建议,以便不断改进和优化寻宝活动的效果。现场标准化管理的思想是什么?嘉兴8s现场标准化

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人的标准化  预期目标:(全员)意识转变、能力提升、激发士气、团结协作

机的标准化  预期目标:(设备)保养有效、运行正常、状态标识、确保安全

料的标准化  预期目标:(物料)有效整理、定容定位、规范标识、流动有序

法的标准化  预期目标:(标准)标准可依、标准必依、执标必严、违标必究

环的标准化  预期目标:(环境)环境优美、安全有序、全员创造、尽善尽美

预期目标:(环境)环境优美、安全有序、全员创造、尽善尽美预期目标:(环境)环境优美、安全有序、全员创造、尽善尽美 肇庆现场标准化案例6S之红牌作战是包含什么内容?

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预期目标:(设备)保养有效、运行正常、状态标识、确保安全。

实现路径:设备跑粉专案:挖掘潜在问题,专案克难攻坚有效改善;设备风险告知:设备潜在风险目视告知,规避安全事故;设备安全规程:设备安全操作规程规范,指导安全生产;设备保养规范:设备点检、保养标准化,确保有效保养;设备状态管理:设备运行状态明确标识,确保有效管理;设备全员保全:引导员工参与设备点检,全员保全。

固化机制:编制37份《标准设备SOP》(含《设备点检表》、《设备安全操作规程》、《设备保养手册》)《设备风险告知牌》《设备安全目视化》《设备跑粉专案》

现代6S演变历程

6S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)安全(Security)是日语外来词,在罗马文拼写中,字母都为S,所以日本人称之为6S。

多年前流行于日本的家庭管理方式,针对物与地的整理整顿。

1955年盛行“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,提出“2S”。

1986年,首本6S改善专著问世,日本全国掀起5S热潮。

以丰田公司为力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。

巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。 如何进行跨部门间的现场标准化管理交流与合作?

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红牌作战具体实施要求(作战流程)1.红牌张贴时间不可过长,项目组必须追踪处理。2.未能处理的物品需要保留红牌,制定处理对策。3.红牌处理完,要进行统计分析,实现持续改善。

(推进办)保管人:推行干事保管方法:以部门为单位,分种类保存保管期限:三个月

(现场)直至问题解决为止保管人:直接责任人保管方法:逐级落实制保管期限:至改善且验收合格后回收

红牌作战基本原则:1.切莫心慈手软/瞻前顾后2.有理有据、拍照为证3.改善就要从此刻开始4.用挑剔的眼光发红牌5.像“魔鬼”一样严厉6.贴在“有问题”对象上:设备、推车、踏板、工装或刀具架、桌椅、资料柜、模具或备品架、材料或产品容器、空间、安全等等一切不合理的地方。 现场标准化基础定义:人员有士气、设备有保养、物流有秩序、过程有方法、环境有改善。肇庆现场标准化案例

如何确保现场标准化管理的长期有效推行?嘉兴8s现场标准化

现场标准化成本意识:是企业运营过程中对成本问题的关注和认识,是企业降低成本、提高效益的重要保障

成本意识的主要内容,包括成本意识、成本规划、成本核算、成本控制、成本分析、成本绩效评估和成本文化等方面。

企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地,必须树立成本意识,从各个环节入手加强成本控制工作。通过提高全员的成本意识、制定合理的成本规划、加强成本核算和控制、进行深入的成本分析以及建立完善的成本绩效评估体系等措施,企业可以有效地降低成本、提高效益并增强市场竞争力。同时,通过培育节约成本的企业文化氛围并激励员工积极参与成本控制工作,企业可以形成全员参与的成本控制体系并实现可持续发展目标。 嘉兴8s现场标准化

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