成都航天胶管压力测试系统****

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钢管压力测试系统，主要是对、石油化工设备进行原材料复验和检查设备制造质量的手段，也是检测设备承压能力主要的方法。钢管是、石化设备与其它设备相连主要的元件之一。、石化设备中的钢管试压，是采用工装，将钢管的端部采用外圆方式封住，向钢管里面注入水，打压并保持压力，检查设备是否发生明显变形，泄露等。钢管压力测试系统，由试压泵、控制试压附件、钢管密封工装、钢管自动传输机构、压力测试系统等几部分组成。具有高可靠、高稳定、高质量、高水平、高智能的自动钢管压力测试系统。西南汽车胶管胶管压力测试系统整体解决方案服务商压力容器胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。

测试系统具备压力缓降功能。无论测试压力高低和测试工件容积大小，测试完毕均可进行缓慢降压，从而避免系统压力瞬时降低对测试仪表、管路、工件的压力冲击，保护设备和工件安全。可靠性高，寿命长，控制精度高，高压下控压偏差≤±0.2MPa。工艺适用性广，配套相应控制附件，可满足常规压力测试、升/降压分段测试、爆破测试、疲劳测试、恒压测试、恒流测试等各种测试工艺。完全替代变频控制技术。本系统可达到试压产品容积全覆盖，由于可在任意压力从零到额定流量无极调节主机流量，因此可满足容积任意小的产品压力测试，而不需要增加蓄能装置或缓冲装置，解决了常规变频控制方式的局限性（变频控制一般频率调节范围为工频的0.2～1倍，比较低不允许低于0.1倍，否则可能造成主机不能正常工作，因此通常测试产品容积范围只能1～5倍）。采用本控制阀的压力测试系统可取消变频器及控制附件，降低成本。

①完善的安全保护机制。本系统控压原理有别于传统方式，传统方式为节点控压方式，其在相邻节点之间系统管路为封闭管路，升压速率过快则存在超压风险。本系统控压过程管路系统为开放管路，控压方式根据测试对象工艺特性不同可以采用压力跟随控压方式（系统压力随着溢流压力的升高而升高）也可采用节点控压方式（系统压力直接升高至溢流压力），这两种控压方式具有的共同特性是系统实际压力超过瞬时节点压力时系统将自动溢流，从而保证系统压力始终在设计安全范围内。四川高智能胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。

本系统采用了我公司技术团队在高压测试领域自控试压方面20多年经验基础上研发的成果--伺服控制技术。该成果实现了新一代自控试压技术的突破，极大的简化了传统自控试压设备的压力控制附件和控制流程，减少了高压系统控制阀和高压管路，提高了高压系统可靠性，降低了系统维护成本。方案中采用我公司自主研发的伺服压力控制阀，采用伺服（比例）控制技术，本系统采用了我公司技术团队在高压测试领域自控试压方面20多年经验基础上研发的成果--伺服控制技术。该成果实现了新一代自控试压技术的突破，极大的简化了传统自控试压设备的压力控制附件和控制流程，减少了高压系统控制阀和高压管路，提高了高压系统可靠性，降低了系统维护成本。方案中采用我公司自主研发的伺服压力控制阀，采用伺服（比例）控制技术。四川汽车胶管胶管压力测试系统厂家就找四川杰特机器有限公司。西南汽车胶管胶管压力测试系统整体解决方案服务商

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1）测试产品容积任意小且不超压。本方案不配变频控制可实现试压产品容积全覆盖，由于配置伺服阀可在任意压力从零到额定流量无极调节主机流量，因此可满足容积任意小的产品压力测试，而不需要增加蓄能装置或缓冲装置，解决了常规变频控制方式的局限性（变频控制一般频率调节范围为工频的0.2～1倍，比较低不允许低于0.1倍，否则可能造成主机不能正常工作，因此通常测试产品容积范围只能1～5倍）。采用本控制阀的压力测试系统可取消变频器及控制附件，降低成本。2）升、降压速度可控、可设。采用本控制阀的压力测试系统在系统降压过程可真正实现可控降压，完全避免了常规瞬时卸荷带来的压力冲击，改善了系统高压管路的可靠性，并解决了疲劳测试下限压力任意设定的难题。成都航天胶管压力测试系统****