北京高速电子线圈

    安装槽2的内部通过六个线圈隔断条3分割为十六个发热槽7，发热槽7的内部均固定安装有环形线圈模块4，环形线圈模块4位于线圈隔断条3的内侧，环形线圈模块4由七个电磁线圈401组成，七个电磁线圈401依次电连接，通过设置在安装板1上连接的环形线圈模块4，且环形线圈模块4在安装板1内为阵列状，规则排列，且环形线圈模块4由换形状的七个电磁线圈401环形组成，从而使得安装板1内的电磁线圈401通过导线6的电连接，进行发热，且安装板1上开设的安装槽2由六个线圈隔断条3分隔成十六个相对称的发热槽7，且环形线圈模块4均匀安装于十六个相对称的发热槽7内部，从而使得装置的发热效果相对均匀，使得烹饪效果得到了极大的提高，环形线圈模块4的外侧固定安装有防辐射外环5，防辐射外环5与环形线圈模块4的连接设置有隔热圈8，隔热圈8的内侧固定连接于环形线圈模块4的外侧，隔热圈8的外侧固定连接于防辐射外环5的内侧，十六个环形线圈模块4均固定连接有导线6，十六个环形线圈模块4通过导线6串联，导线6与环形线圈模块4电连接，通过开设在安装板1上的安装槽2，且环形线圈模块4与线圈隔断条3均位于安装槽2的内部，且线圈隔断条3把安装槽2分为十六个发热槽7。北京高速电子线圈

    为了使变压器起吊时槽钢所受应力尽可能小，保证起吊过程的平稳安全，槽钢长度不宜过长，在保证液压升高车与变压器间安全距离的情况下，支撑点位置要稍靠近变压器。本发明方法相较一般的变压器起吊方法，能有效提高工作效率，降低成本。附图说明图1：本发明方法流程图。图2：起吊变压器过程中槽钢的平衡分析图。图3：充足空间变压器减震器的安装过程主视图。图4：充足空间变压器减震器的安装过程侧视图。其中1-槽钢，2-变压器，3-起降台，4-减震器。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。图1为本发明的方法流程图，下面结合图1至图4介绍本发明的具体实施方式为一种变压器的起吊方法，包括以下步骤：步骤1：根据受力分析模型选择起吊机型号。步骤1中所述根据受力分析模型选择起吊机型号具体为：式中：q为槽钢每米质量kg/m，l为槽钢长度m，m为变压器质量kg，g为重力加速度，f1、f2为起降台支撑点作用力。云南电子线圈产品基本性能要求

    得到的散射参数；s2、获取待测中间继电器线圈的散射参数，将该散射参数分别加入s1建立的a组和b组中，进行聚类，若待测中间继电器的散射参数与a组为一类，则确定待测中间继电器正常，若待测中间继电器的散射参数与b组为一类，则确定待测中间继电器出现软故障；本实施方式的散射参数包括相频特性中相角为零对应的频率。本实施方式为了实现对中间继电器线圈的软故障检测，首先需要采集多组正常中间继电器和存在软故障的s参数，记录它们的相频特性中相角为零时对应的频率作为软故障检测时的比对分析对照组。对待测中间继电器进行软故障检测操作时，获取待测中间继电器的s参数，即：相频特性中相角为零时对应的频率，将此频率放入到提前构建好的样本数据对照组中，再利用聚类方法对所有数据进行聚类分析，根据**终聚类结果可以分析出待测继电器是否存在软故障。为了实现对中间继电器线圈的软故障检测，首先需要采集多组正常中间继电器和存在软故障的s参数，记录它们的相频特性中相角为零时对应的频率，即中间继电器线圈自身固有的谐振频率，将此谐振频率作为软故障检测时的比对分析对照组。推荐实施例中，本实施方式的s1包括：s11、准备一批完好无损的中间继电器。

蜂房式线圈体积小，潜布电容量小，电感量较大，而且Q值又高，所以许多收音机的调谐线圈、振荡线圈和高频扼流圈等，都按这种方式绕制，效果比其他方式好。在工厂里，这种线圈一般是用蜂房车来绕制的。

线圈的电感量大小与有无磁芯有关。在空芯线圈中插入铁氧体磁芯，可增加电感量和提高线圈的品质因素。

铜芯线圈:铜芯线圈在超短波范围应用较多，利用旋动铜芯在线圈中的位置来改变电感量，这种调整比较方便、耐用。

    二)技术方案为实现上述发热效果均匀且防辐射效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阵列电磁线圈盘，包括安装板，所述安装板的正面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有六个线圈隔断条，所述安装槽的内部通过六个线圈隔断条分割为十六个发热槽，所述发热槽的内部均固定安装有环形线圈模块，所述环形线圈模块位于线圈隔断条的内侧，所述环形线圈模块由七个电磁线圈组成，七个所述电磁线圈依次电连接，所述环形线圈模块的外侧固定安装有防辐射外环，所述防辐射外环与环形线圈模块的连接设置有隔热圈，所述隔热圈的内侧固定连接于环形线圈模块的外侧，所述隔热圈的外侧固定连接于防辐射外环的内侧，十六个所述环形线圈模块均固定连接有导线，十六个所述环形线圈模块通过导线串联，所述导线与环形线圈模块电连接，所述导线贯穿线圈隔断条串联于十六个环形线圈模块，所述安装板的顶部开设有电源孔，所述电源孔的底部连通安装槽的顶部，所述电源孔的内部设置有外接线，所述外接线依次贯穿防辐射外环和隔热圈并延伸至隔热圈的内侧，所述外接线的底部固定连接于其正下方的环形线圈模块内。推荐的，所述线圈隔断条包括横向隔断条与纵向隔断条。上海高速电子线圈

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    包括以下步骤：步骤1：根据受力分析模型选择起吊机型号；步骤2：根据槽钢的平衡方程选择槽钢支撑点位置。作为推荐，步骤1中所述根据受力分析模型选择起吊机型号具体为：式中：q为槽钢每米质量kg/m，l为槽钢长度m，m为变压器质量kg，g为重力加速度，f1、f2为起降台支撑点作用力，根据f1、f2的大小选择起吊机型号；作为推荐，步骤2中所述根据槽钢的平衡方程选择槽钢支撑点位置具体为：根据实际情况选择槽钢的长度，然后通过以下方法选择槽钢支撑点；起吊变压器过程中，槽钢的平衡方程如下：其中，f1、f2为起降台支撑点作用力，q为单位每米质量，l为槽钢长度，m为变压器质量，g为重力加速度，x为支撑点到槽钢末端距离；方程中x为变量，其他参数根据槽钢型号和变压器规格确定，为使两起降台受力均衡，使抬升过程平稳，起吊变压器时支撑点及变压器位置采取对称布置，得到支撑点作用力如下：支撑点处剪力如下：变压器悬挂点弯矩如下：槽钢所受应力应满足许用值，如下：其中，h为槽钢腹板高度，d为槽钢腹板宽度，wz为槽钢抗弯截面模量，[τ]为槽钢许用切应力，[σ]为槽钢许用正应力；由上式得，支撑点到槽钢末端距离x适宜的范围为：由上述式子分析可得。北京高速电子线圈

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