汽车连接器标准

时间:2024年04月15日 来源:

    本实用新型涉及电动车辆领域,具体而言,涉及一种电动车辆的高压配电盒、车辆上装及电动车辆。背景技术::目前,相关技术中所提供的部分车辆底盘的高压附件(例如:高压转向电机与高压制动电机)与整车的驱动电机回路直接并联,而无需使用继电器与高压回路断开。由于直接使用保险便可满足高压配电的需要,因此小功率空调压缩机通常会直接使用保险。环卫车和冷藏车等好车辆的上装部分通常都会使用大功率容性负载。容性负载从整车高压回路(通常从整车的电源分配单元)配电。为了确保上装高压用电安全,通常可以在高压配电回路上增加继电器来控制上装高压配电,然而,对于大功率容性负载而言,需要选择继电器以确保上装部分可以不带电;同时,继电器在闭合瞬时为上装电机的电容充电,很有可能会导致电流过大,由此可能造成继电器烧蚀。针对上述的问题,目前尚未提出有效的解决方案。技术实现要素:本实用新型至少部分实施例提供了一种电动车辆的高压配电盒、车辆上装及电动车辆,以至少解决相关技术中为了确保上装高压用电安全,通常在高压配电回路上增加接触器来控制上装高压配电,然而,接触器在闭合瞬时为上装电机的容性负载充电,很有可能会导致电流过大。连接器是汽车的血脉,必不可少。汽车连接器标准

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    pdu)安装于高压配电盒安装托架的承托部1的u字形承托空间内即可实现将高压配电盒(pdu)安装于卡车上的功能,本实施例中,通过设置上述高压配电盒安装托架,缓解了现有技术中存在的高压配电盒(pdu)无法安装于卡车的技术问题,使混合动力车可应用于卡车车型,以更好地满足人们对混合动力车的选型需求。另外,由于卡车的底盘并不隐蔽,且横梁连接部2以能够拆装的方式连接于卡车的底盘横梁01;纵梁连接部3以能够拆装的方式连接于卡车的底盘纵梁02,从而,本实施例中,高压配电盒安装托架具有便于拆装、进而便于对高压配电盒(pdu)进行检修的有益效果。好应说明的是:以上各实施例好用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。汽车连接器标准我们的连接器具备更强的抗干扰能力,保障数据传输的稳定性。

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    从闩锁框状部31的后方部侧面突出地设置有前方移动限制部35。前方移动限制部35从闩锁按压部31的下方侧面朝向侧方突出、并进一步朝向前方突出地设置。闩锁框状部31从cpa闩锁主体部37的前端部向前方突出地设置。闩锁框状部31的前框成为闩锁部33。闩锁部33的下表面被加工成朝向前方变细的锥形。cpa臂38呈悬臂状,由限制移位部34和cpa部36构成。限制移位部34从cpa闩锁主体部37的前端部向前方突出地设置。cpa部36从限制移位部34的前端部向下方突出地设置。限制移位部34在上下方向具有柔性,由此,cpa部36能够在上下方向移位。如图5、图6所示,cpa闩锁30组装到第1壳体10的锁臂13上。如图8、图10所示,cpa闩锁30通过在锁臂13上滑动,从而能够在前后方向移动。当使cpa闩锁30向前方移动一定量以上时,cpa闩锁30的前方移动限制部35抵接于第1壳体10的限制壁18。由此,cpa闩锁30的一定量以上的向前方的移动被限制。当使cpa闩锁30向后方移动时,如图11所示,位于闩锁按压部32的下方的cpa闩锁主体部37的下表面与第1壳体10的突起部19抵接。由此,闩锁按压部32向下方的移位被限制。如图15所示。

    所述盖板与插针不接触。作为本实用新型的进一步优化方案,所述盖板的下端外表面固定连接有反向凸起。作为本实用新型的进一步优化方案,所述正向凸起与反向凸起相互配合,且不接触。作为本实用新型的进一步优化方案,所述正向凸起为位于凹槽底端下方的凸起部构成。本实用新型的有益效果在于:本实用新型设置凹槽,且内置凸起部,以达到增加爬电距离的效果,且在凹槽的表面还可以设置盖板,盖板与插针不接触,进一步提高凹槽的防杂质入侵能力,更好的与现有的其他组件相互插入配合,使得改进后的电子连接器与现有的电子连接器差异性更小,整个装置结构简单,设计巧妙,极大的提高了电子连接器的爬电距离,且制备成本较低,便于推广使用。附图说明图1是本实用新型的整体结构示意图;图2是本实用新型的实施例2中的结构示意图;图3是本实用新型的实施例3中的结构示意图;图4是本实用新型的实施例4中的结构示意图。图中:1、基体;2、插针;3、电源线;4、凹槽;5、正向凸起;6、盖板;7、间隙;8、反向凸起。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述,有必要在此指出的是,以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明,不能理解为对本申请保护范围的限制。汽车连接器的接触端子可以通过压接、焊接或插接等方式连接。

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    并且防止该仪器或该部件发生故障。比较高的电压或比较大的电流的噪声的例子是雷涌噪声。在小于或等于几mhz的频带中,需要将从框架接地图案52至信号接地图案53为止的阻抗设为大于或等于几十ω。因此,信号接地图案53从框架接地图案52分离。但是,在例如从几十mhz至几百mhz为止的比较高的频带中,需要将从框架接地图案52至信号接地图案53为止的阻抗设为比较低的阻抗。例如从几十mhz至几百mhz为止的比较高的频带的噪声,由于变压器或共模扼流圈的绕组间容量,具有容易通过的特性。随着频率变高,噪声的传输量处于增加的倾向。在图1中还示出了通信信号线5。通信信号线5设置于第1连接器框体2及第2连接器框体3各自的内部。通信信号线5还分别设置于第1树脂框体4及电路基板51。变压器及共模扼流圈配置于第2连接器框体3的内部。关于变压器及共模扼流圈,在后面进行说明。如果框架接地图案52和信号接地图案53电绝缘,则传输至框架接地图案52的噪声全部向通信信号线5传输。因此,上述的仪器或部件从噪声受到的影响变得比较大。因此,使用第1电容器6a,其将从框架接地图案52至信号接地图案53为止的阻抗在几mhz的频带中设为大于或等于几十ω的比较高的阻抗。我们的连接器具备更高的耐用性,让您的投资物有所值。日本电机连接器制造

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    第1树脂框体4b被第1连接器框体2c覆盖。如上所述,在实施方式7所涉及的连接器1f中,第2连接器框体3c收容于第1树脂框体4b的开口部45,第1树脂框体4b被第1连接器框体2c覆盖。即,第2连接器框体3c经由第1树脂框体4b而被第1连接器框体2c覆盖。因此,连接器1f与实施方式6所涉及的连接器1e同样地,能够将从连接器1f的外部向第2连接器框体3c传输的噪声的量,与实施方式1的向第2连接器框体3传输的噪声的量相比减少。实施方式7所涉及的连接器1f,不具有实施方式6所涉及的连接器1e所具有的第2树脂框体8。因此,连接器1f能够通过比连接器1e所具有的结构要素少的结构要素而得到通过连接器1e所得到的效果。以上的实施方式所示的结构,表示本发明的内容的一个例子,也能够与其他公知技术进行组合,在不脱离本发明的主旨的范围,也能够对结构的一部分进行省略、变更。标号的说明1、1a、1b、1c、1d、1e、1f连接器,2、2a、2b、2c第1连接器框体,3、3a、3b、3c第2连接器框体,4、4a、4b第1树脂框体,5通信信号线,5a信号连接端子,6a第1电容器,6b第2电容器,7电容器连接用基板,8第2树脂框体,21、31、41、43、45、71a、72a开口部,22第1连接端子,23插头框体连接部,24接触端子,25上表面。汽车连接器标准

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