日本电机连接器厂家

    也可以将导电性的保持架配置于第1电容器6a的端子部，电容器连接用基板7经由保持架而与第1连接器框体2及第2连接器框体3各自连接。第1电容器6a将第1连接器框体2和第2连接器框体3连接，因此能够在对第1电容器6a进行配置的部位在比较高的频带中设计低阻抗的路径。即，从第1连接器框体2的插头框体连接部23向连接器1流入的噪声，容易经由第1电容器6a而传输至信号接地图案53。其结果，噪声向通信信号线5的传输量变得比较少。即，实施方式1所涉及的连接器1，能够减少经由杂散电容向现有的一体型的连接器框体的内部的通信信号线传输的噪声的传输量。即，连接器1能够减少从第1连接器框体2及第2连接器框体3向通信信号线5传输的噪声。此外，现有的一体型的连接器框体，不具有第1连接器框体2和从第1连接器框体2分离的第2连接器框体3。进一步说，连接器1具有第1连接器框体2、与第1连接器框体2分体的第2连接器框体3、以及将第1连接器框体2和第2连接器框体3连接的第1电容器6a。因此，连接器1能够与以往相比减小从第1连接器框体2至信号接地图案53为止的比较高的频带中的阻抗。如上所述，连接器1能够与以往相比减少从插头框体连接部23至通信信号线5为止的噪声的传输量。因此。即插即用，无需驱动程序，让您的使用更加便捷。日本电机连接器厂家

    通过本说明书公开的技术涉及连接器。背景技术：作为现有的连接器的一例，已知日本特表2012-511805号公报(下述专利文献1)记载的连接器组合体。该连接器组合体由如下构成：具有柔性闩锁的插头外侧壳体；与插头外侧壳体能滑动地连接的浮动闩锁；以及与插头外侧壳体嵌合的插座外侧壳体。浮动闩锁形成大致长方形，且内部被切口成大致长方形。在浮动闩锁的后方部设置有向下方突出的锁定突出部。在柔性闩锁设置有向上方突出的锁定爪部。通过浮动闩锁的锁定突出部抵接于柔性闩锁的锁定爪部，从而浮动闩锁卡止于柔性闩锁。另外，在插座外侧壳体设置有向上方突出的突起。通过该突起抵接于浮动闩锁的前方的内部壁，从而插座外侧壳体卡止于浮动闩锁。为了解除插座外侧壳体和插头外侧壳体的嵌合，首先解除浮动闩锁和柔性闩锁的卡止。接着，解除浮动闩锁和插座外侧壳体的卡止。这样，插座外侧壳体和插头外侧壳体的嵌合解除用两个动作进行。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特表2012-511805号公报技术实现要素：发明要解决的课题但是，在对上述结构进一步追加保证嵌合位置的机构的情况下，需要另外对插头外侧壳体设置cpa(嵌合位置保障锁定)。在这样设置有cpa和闩锁两个功能的情况下。德国电子连接器品牌汽车连接器的故障可能导致电子设备失效或性能下降。

    取代连接器1所具有的连接基板33而具有连接基板33a。连接基板33a配置于第2连接器框体3的内部。图8是示意地表示实施方式3所涉及的连接器1b的背面的图。连接器1b的背面是包含连接器1b的对通信用线缆插头的插头框体部进行插入的方向上的两个端部中的、没有插入该插头框体部侧的端部的面。图9是示意地表示实施方式3所涉及的连接器1b所具有的连接基板33a的平面的图。图10是示意地表示实施方式3所涉及的连接器1b所具有的连接基板33a的侧面的图。连接基板33a是用于对接触端子24和信号连接端子5a进行连接的基板。信号连接端子5a是电路基板51的通信信号线5的连接端子。在连接基板33a设置有对第2连接器框体3进行连接的第3连接端子37。在连接基板33a还设置有对信号连接端子5a进行连接的第1通信信号线用开口38a及第2通信信号线用开口38b。第3连接端子37和第1通信信号线用开口38a的距离l1等于第3连接端子37和第2通信信号线用开口38b的距离l2。如上所述，在实施方式3所涉及的连接器1b中，第3连接端子37和第1通信信号线用开口38a的距离l1等于第3连接端子37和第2通信信号线用开口38b的距离l2。因此。

    所以不能使闩锁部33向上方移位。由此，在解除位置上，防止进行例如一边同时按压第1按压部15和闩锁按压部32一边使第1壳体10和第2壳体50脱离的不正当的脱离操作。接着，将第1锁定部17和第2锁定部52的卡止解除。首先，如图12所示，按压第1按压部15使第1锁定部17向上方移位。接着，如图13所示，当将第1壳体10向后方拉时，cpa闩锁30的闩锁部33和第2锁定部52抵接。此时，虽然未图示，但是第1壳体10的第1端子和第2壳体50的第2端子的电连接状态解除。当进一步将第1壳体10向后方拉时，如图14所示，闩锁部33抵接并钩挂于第2锁定部52，cpa闩锁30向前方移动。不久，cpa闩锁30的前方移动限制部35抵接于第1壳体10的限制壁18，第1壳体10向后方的移动被阻止。由此，cpa闩锁30的位置成为动作停止位置。在动作停止位置上，如图15、图17所示，位于闩锁按压部32的下方的cpa闩锁主体部37的后端部位于突起部19的前方，且位于基端部16的后方，因此能够按压闩锁按压部32使闩锁部33向上方移位。接着，使第1壳体10和第2壳体50脱离。首先，如图16所示，按压闩锁按压部32。于是，闩锁按压部32的下表面和第1壳体10的锁臂13抵接，所以锁臂13的后方部被向下方按压，第1按压部15也连动地向下方移位。由此。汽车连接器的设计需要考虑到空间限制和安装便捷性。

    某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例好好是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。以上所述好是本实用新型的推荐实施方式，应当指出，对于本技术领域：的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。汽车连接器的可持续发展需要考虑环境友好和资源节约的因素。韩国进口连接器

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    承托部1包括承托板，且沿承托板的长度方向，承托板的两端均向上弯折从而使承托板的整体形成为u字形；横梁连接部2连接于承托板的长度方向上的好端，纵梁连接部3连接于承托板的长度方向上的第二端，由此，使承托部1结构简单、便于加工制造，同时，使承托板的整体形成为u字形，从而，便于从u字形的承托空间的两侧开口处将高压配电盒(pdu)放置并安装于承托空间内部，安装更方便且有利于对高压配电盒(pdu)进行拆卸更换。为提高承托板的结构强度、加强上述承托板的承托力，在本可选实施方式中，进一步可选地，承托板的长度方向上的两侧边均向下弯折。为保证横梁连接部2与承托部1之间的稳固连接，更进一步可选地，横梁连接部2包括连接板，连接板呈u字形，包括依次连接的好侧板、中间板和第二侧板；好侧板的内侧面与承托板的沿长度方向向下弯折的一个侧边的外侧面连接；第二侧板的内侧面与承托板的沿长度方向向下弯折的另一个侧边的外侧面连接；在中间板上开设有安装孔，该安装孔用于插入螺栓或螺钉等固定件以将横梁连接部2与卡车的底盘横梁01进行连接。另外，在本可选实施方式中，承托板的数量可以是一个，也可以是多个，例如，参照图1和图2，在本可选实施方式中，进一步可选地。日本电机连接器厂家