上海转盘塔萃取流程

上海智华化工萃取技术有限公司小编介绍，采用的方式是利用两种溶液重度的不同，或者外加能量，如搅拌、脉冲、振动等。将一种液体破碎成液滴，分散在连续的液体中，以提高质量传递效率，连续多次萃取过程都采用塔式萃取设备，即萃取塔。有以下不同结构和类型:如填料萃取塔、筛板萃取塔、转盘萃取塔、振动筛板塔、多级离心萃取塔等。转盘萃取塔及填料萃取塔结构:在转盘式萃取塔内，中间是由旋转的轴串起的大小、间距相同的多个圆盘，称为转盘，随着轴的旋转而做匀速转动。如果考虑用的是转盘萃取塔，应选择好萃取剂，确定好溶剂比，控制好转盘转速。上海转盘塔萃取流程

在操作过程中，要避免萃取塔顶的油水两相界面在油相出口以上，以免水相混入油相储槽。在操作过程中要保持两相流量不变，搅拌转速或往复频率等也要保持不变，否则传质过程很难达到稳定。由于油相和水相在塔顶、底滞留比较大，在每一个操作条件下，稳定时间一定要足够长，否则误差极大。煤油流量计读数不等于煤油的实际体积流量，煤油实际体积流量需用流量修正公式进行校正。在滴定分析煤油相中的苯甲酸浓度时，需要加入与样品量相同的去离子水（20mL）充分摇匀，加入指示剂，用NaOH溶液滴定。湖北萃取哪家专业填料萃取塔结构与精馏或者吸收作用的填料塔基本相同。

静环挡板为中心看孔的平板，静环挡板将圆筒分成一系列萃取室，萃取室中心有转盘，一系列转盘平行地安装在转轴上，转盘和静环的上部和下部分别是两个澄清室。转盘萃取塔采用塔内不锈钢转盘做定子，塔顶电机带动轴作转子。涡轮萃取塔是一种液液萃取设备，试验证明，当塔板开孔率为30﹪时，塔有效段底部加装不锈钢丝网后，总通量达到了40.3m3/(m2h)，为无丝网时的两倍多；涡轮萃取塔中的液滴直径符合Beta函数分布，且液滴直径与Fischer关联式预测的结果基本吻合。

如果考虑用的是转盘萃取塔，应选择好萃取剂，确定好溶剂比，控制好转盘转速，调整好相界面。重相是什么，粘度有多大，产品是什么，产能等告诉大家，这样能提出合理化的建议，比如萃取剂选用什么，是用转盘萃取塔、振动萃取塔，还是混合澄清槽。涡轮萃取塔是一种液液萃取设备。本课题设计并建造了一套塔径为100mm、有效段高度为1m的涡轮萃取塔，对其流体力学、轴向混合、传质特性等进行了探索，从而为工业设计提供基础的实验数据及数学关联式。转盘萃取塔设备采用特殊的材料处理。

填料萃取塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，填料塔塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支撑板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。使用离心萃取塔进行金属元素的提取效果明显。无锡实验萃取塔设备报价

萃取塔可以是填料塔也可以是塔盘塔。上海转盘塔萃取流程

当转盘萃取塔内或筒夹内的物质工作压力超出设计方案容许工作压力时将导致不锈钢板蒸馏釜金属材料罩壳形变，可能会导致搪玻璃层的毁坏，因而对器皿及筒夹内物质的工作压力应开展合理操纵；除此之外，不善的高压试验工作压力也会导致搪玻璃这类延性原材料出现微裂痕而毁坏。转盘萃取塔是一种化学工业、石油炼制、环境保护等工业部门常用的液液质量传递设备。性能特点：转盘萃取塔是应用很广的设备，它不仅具有结构简单，便于制造和安装等优点，而且由于新刮填料的开发，使设备的处理能力大幅度上升，传质效率有所改良；因此近年来它的应用得到了很快的发展。但是由子液液萃取过程两相密度差小，连续相粘度较大、两相轴向返混严重、界面现象复杂。上海转盘塔萃取流程