深圳萃取塔设计

萃取槽是工业应用较早且仍普遍使用的技术成熟的萃取设备。它是靠重力实现两相分离的一种逐级接触式萃取设备，主要由混合室和澄清室两部分组成。原料液和萃取剂首先经过各自的进料口进入混合室中，通过搅拌器的搅拌使之混合传质，然后通过溢流挡板进入澄清室内，通过重力作用实现自然分离。分别进入不同的出口，完成萃取过程。实际生产中，萃取槽一般为多级串联，并设有反萃段、洗涤段、再生段等多个工段。离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液萃取分离设备，它与传统的萃取设备如混合澄清槽、萃取塔等在工作原理上有本质的区别。萃取塔有一次和多次萃取，有间隙和连续萃取过程之分，连续多次萃取采用的是萃取塔。深圳萃取塔设计

转盘萃取塔还要考虑采用何种加工形式而成的板材。现在PVC板材有挤出板和纯压板，2种板材各有优势，但在萃取槽的制作中都是采用PVC挤出板，易加工且成本低，而CPVC只有挤出板。那怎么判断CPVC/PVC板材优劣性？好的CPVC/PVC板材表面光亮，表面与断面色泽一致板面平整、光滑，无明显的切伤、气泡、孔眼、水纹、杂质、分层等瑕疵，切割后的四边无缺口。另外还要考虑其板材性能：PVC挤出板：拉伸强度（d≤20mm）≥52Ppa，（d≥30mm）≥42Mpa，密度g/cm3≤1.5，维卡软化温度≥73℃，加热尺寸变化率（d≤10mm）±3%，拉伸弹性模量≥2500Mpa；CPVC挤出板：拉伸强度（d≤20mm）≥45Ppa。上海水萃取塔研发价格离心萃取机电机直接驱动、无传动附件，结构紧凑、节省占地面积和操作空间。

常见的萃取设备除了有萃取塔之外，还有离心萃取机、混合澄清槽等设备。随着萃取技术的不断发展，客户会进行不同萃取设备的对比，那么离心萃取机和萃取槽、萃取塔之间的区别究竟是什么呢？先来看一下萃取塔，它属于机械搅拌萃取塔，简由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。静环挡板为中心看孔的平板，静环挡板将圆筒分成一系列萃取室，萃取室中心有转盘，一系列转盘平行地安装在转轴上，转盘和静环的上部和下部分别是两个澄清室。和其他萃取塔器一样，工作时轻相和重相分别由塔底和塔顶进入转盘，在萃取塔内两相逆流接触，在转盘的作用下，分散相形成小液滴，增加两相间的传质面积。完成萃取过程的轻相和重相再分别由塔顶和塔底流出。

转盘萃取塔是装有回旋搅拌圆的萃取设备，其塔体呈圆筒形，塔体内壁上装有固定环，将塔分隔成许多小室，塔的中心从塔顶插入一根转轴，蜗轮转盘即装在其上；转轴由塔顶的电动机带动。转盘萃取塔的顶部和底部是澄清区，塔的中段为萃取区。互相接触的两种液体，可以间歇加入，也加连续加入，一般都用连续加入的方法。当采用并流操作时，两种液体同时从塔顶或者塔底加入塔内，当采用逆流操作时，不管间隙加料还是连续加料，都是重液从塔顶进入，轻液从塔底进入，这时，轻液和重液都可作为连续相。萃取塔从能量输入方式来说，可分为空气脉动搅拌、机械搅拌和超声波搅拌。

萃取的原理是利用某种溶质在不同溶剂中的溶解度的不同，而用一种溶剂把溶质从另一种溶济中分离出来，但两种溶质必须是不相溶的。填料的作用是增大两种物料的接触面积，使各物料充分接触，以达到萃取的目的。轻组份溶剂相由塔下部进料，重组分溶剂相由塔上部进料，两物料逆向充分接触时使溶质由一种溶剂转移到另一种溶剂中（因溶解度不同，一般应差别很大），然后轻组分相由塔顶馏出，重组分相由塔底馏，以完成萃取分离。开工及日常生产中，萃取塔较主要的控制就是塔顶分离界面的控制，界面过高轻组分中会夹带重组分，界面过低，又轻组分会留在重组分中，使分离效果变差。开工时先进塔上部进料，后进塔下部进料。一般是先建立萃取剂循环（有两塔循环或单塔循环）。萃取塔适应性强及易于自动控制等优点。深圳萃取塔设计

萃取塔在化工行业较为普遍，型号多样。深圳萃取塔设计

转盘萃取塔设备采用特殊材料处理，可耐硫酸、混合酸及有机溶剂的腐蚀；无底部轴承与机械密封，无需维护。根据陀螺的旋转原理，郑州天一率先采用上悬式转鼓结构，处理区域无底部轴承和机械密封，一年之内只需添加1～2次润滑油即可，无渗漏风险，解决了传统离心萃取机故障频繁、维护困难的问题。转盘萃取塔功耗低，同等处理量条件下，功耗只为传统设备的1/10~1/3；多种混合结构可选配，可适用于易乳化的体系；级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用和溶剂的回收再生费用。转盘萃取塔传质效率高，级效率接近100%，停车后不破坏所建立的各级浓度分布，可在各级随时取样，便于检测。可靠的连续逆流，逆流的实现是由每级混合室的抽吸力强制实现的，投资费用低，机器内容积小，萃取剂、溶剂或洗涤剂耗用小。深圳萃取塔设计

上海智华化工萃取技术有限公司专注技术创新和产品研发，发展规模团队不断壮大。目前我公司在职员工以90后为主，是一个有活力有能力有创新精神的团队。公司以诚信为本，业务领域涵盖涡轮萃取塔，新型醇沉罐，易起泡物料浓缩的蒸发器，我们本着对客户负责，对员工负责，更是对公司发展负责的态度，争取做到让每位客户满意。公司力求给客户提供全数良好服务，我们相信诚实正直、开拓进取地为公司发展做正确的事情，将为公司和个人带来共同的利益和进步。经过几年的发展，已成为涡轮萃取塔，新型醇沉罐，易起泡物料浓缩的蒸发器行业出名企业。