重庆萃取设备生产厂家

当有机相和水相充分接触时，水相中的某些金属便会选择性的转移到有机相，金属的这种转移过程称作萃取。萃取达到平衡经静置分层后，这时的水相称为萃余液，而含有某种或某些金属的有机相称为负载有机相。负载有机相经反萃取使某种被萃入有机相的金属转入水溶液。然后从这种反萃取液中回收其他金属，从而达到金属的分离或富集的目的。反萃后不含或少含金属的有机相称为再生有机相，返回萃取用。有时在反萃取之前要用洗涤剂从负载有机相中洗去某种金属或杂质。通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的化合物。重庆萃取设备生产厂家

萃取与其他分离溶液组分的方法相比，优点在于常温操作，节省能源，不涉及固体、气体，操作方便。萃取在如下几种情况下应用，通常是有利的:①料液各组分的沸点相近，甚至形成共沸物，为精馏所不易奏效的场合，如石油馏分中烷烃与芳烃的分离，煤焦油的脱酚；②低浓度高沸组分的分离，用精馏能耗很大，如稀醋酸的脱水，③多种离子的分离，如矿物浸取液的分离和净制，若加入化学品作分部沉淀，不但分离质量差又有过滤操作，损耗也大；④不稳定物质(如热敏性物质)的分离，如从发酵液制取青霉素。北京溶剂萃取设备萃取元素周期表中绝大多数的元素，都可用萃取法提取和分离。

温度越高，溶剂粘度越低，待测物解吸和溶解的动力学过程越快，从而可很大缩小萃取时间，提高萃取效率，常规使用的温度为75℃～125℃。由于液体的沸点一般随压力的升高而提高，因此萃取过程中增大压力可以提供溶剂沸点，使溶剂在高温下仍保持液态，提高萃取效率，同时保证了萃取过程的安全性。快速溶剂萃取技术的萃取效率较高，使用的萃取溶剂用量较小，但不适用于水中有机污染物的测定。超临界流体萃取：超临界流体萃取技术是将超临界流体作为萃取剂，萃取出某种特定成分，从而实现分离的技术。

酸性配合萃取：水相中的金属离子以阳离子或能离解为阳离子的配合离子状态存在，与酸性萃取剂形成不含亲水基团的中性配合物进入有机相。离子缔合萃取：水相中的金属离子以配阴离子与含氧或含氮的萃取剂以离子缔合的方式形成萃合物进入有机相。协同萃取：在萃取时，使用两种以上的萃取剂相混合，萃取水相中的被萃物生成油溶性更大的协萃物进入到有机相。作为一种分离技术，萃取的工艺流程是由萃取、洗涤、反萃取三个基本步骤构成一个完整的萃取循环过程。每次使用萃取溶剂的体积一般是被萃取液体的1/5～1/3，两者的总体积不应超过分液漏斗总体积的2/3。

使用萃取夹代替分液漏斗完成液-液萃取，将一种液相混合到一种惰性介质中并经过一会儿地渗滤，与色谱相类似的方式，不相容相进入不流动相。这些萃取小柱同固相萃取小柱一样，在聚乙烯管中填充经煅烧助溶的高纯硅藻土。这些管的体积从0.3-300ml。具有大表面的填充物可提高萃取效率、防止水溶液样品（被硅藻土吸附的）和有机萃取溶剂之间的乳化。此技术操作简单，可以用于含有误用药物的体液的萃取。可先使用样品润湿萃取小柱中的吸附剂几分钟后，再将有机萃取溶剂加入到萃取小柱中。当有机溶剂还保存在萃取小柱中时（已经含有萃取物质），分别调节pH值在4.5和9.0时，以萃取样品中的酸性或碱性物质单级萃取达到相平衡时，被萃组分B的相平衡比，称为分配系数K。甘肃工业萃取厂家

用有机溶剂提取溶解于水的化合物是萃取典型实例。重庆萃取设备生产厂家

当溶剂加入混合物中，可能出现如下三个系统：溶剂和原溶剂互不相溶，与溶质完全互溶，产生一对部分互溶的液相；溶剂和原溶剂部分互溶，与溶质完全互溶，产生一对部分互溶的液相；溶剂的加入导致生成两对或三对部分互溶的液相。由于溶剂的加入，产生新的液相，溶质重新在两相中分配，今以A表示溶质，为易溶组分，B表示原溶剂，为难溶组分，在萃取相中A、B两组分浓度之比yA/yB必大于萃余相内A、B两组分的浓度之比，即：yA/yB>xA/xB，通过萃取的操作，可使原混合物中A、B两组分得到某种程度的增浓或分离。重庆萃取设备生产厂家