安徽液体萃取系统

萃取设备传质发生在连续相和液滴群之间，可对液滴的传质加以研究，进而对设备的传质进行预测。单液滴传质：液滴形成、液滴释放、液滴自由运动、液滴凝聚。液滴形成阶段：该阶段的传质量接近它平衡时总传质量的20%。萃取，又称溶剂萃取或液-液萃取，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。萃取剂选择和研制，工艺和操作条件的确定，以及流程和设备的设计计算，都是开发萃取操作的课题。安徽液体萃取系统

萃取精馏按照其操作方式可以分为两类，即连续萃取精馏和间歇萃取精馏。连续萃取精溜过程中，进料、溶剂的加入及回收都是连续的。连续萃取精馏一般采用双塔操作，在萃取精馏塔内易挥发组分由塔顶馏出，而难挥发组分和溶剂由塔底馏出并进入溶剂回收塔。在溶剂回收塔内，可使难挥发组分与溶剂得到分离，难挥发组分由塔顶馏出，而溶剂由塔底馏出并循环回送至萃取精馏塔。间歇萃取精馏是近年来兴起的新的研究方向，由于间歇萃取精馏具有间歇精馏和萃取精馏的优点，近年来引起了一些学者的注意。间歇萃取精馏比连续萃取精馏复杂得多，其流程及操作方法与连续萃取精馏不同。间歇萃取精馏的操作步骤如下：不加溶剂进行全回流操作;加溶剂进行全回流操作;加溶剂进行有限回流比操作;有限回流操作，停止向萃取精馏塔加溶剂。工业萃取设备服务价格萃取和分液的关系是萃取一定要进行分液，但分液不一定要有萃取。

萃取的用途是用来提纯和分离，它的原理是利用物质在两种不相溶的溶液中溶解度不同，将其从溶解度小的溶液中转移到溶解度大的溶液中，整个过程就是萃取，使用仪器分液漏斗钼萃取湿法冶金离心萃取机是一种液液萃取设备，料液在旋转部件的作用下完成混合传质和离心分离的过程；其主要由电机、转鼓、混合器、外壳、机架等部件构成。在湿法冶金行业生产中，提取铜、铀、镍钴、钼、稀土金属及其他金属元素时，采用离心萃取机进行非平衡萃取，利用离心萃取机内两相接触时间很短(几秒)，使传质速度很快的一种元素被萃取而传质速度缓慢的另一种元素基本上不被萃取，从而实现了两种元素的分离。

利用原溶剂与萃取剂对各组分的溶解度（包括经化学反应后的溶解）的差别，使它们不等同地分配在两液相中，然后通过两液相的分离，实现组分间的分离。如碘的水溶液用四氯化碳萃取，几乎所有的碘都移到四氯化碳中，碘得以与大量的水分开。比较基本的操作是单级萃取。它是使料液与萃取剂在混合过程中密切接触，让被萃组分通过相际界面进入萃取剂中，直到组分在两相间的分配基本达到平衡。然后静置沉降，分离成为两层液体，即由萃取剂转变成的萃取液和由料液转变成的萃余液。较易溶者，用yi醚等萃取；易溶于水的物质用乙酸乙酯等萃取。

萃取在如下几种情况下应用，通常是有利的：料液各组分的沸点相近，甚至形成共沸物，为精馏所不易奏效的场合，如石油馏分中烷烃与芳烃的分离，煤焦油的脱酚；低浓度高沸组分的分离，用精馏能耗很大，如稀醋酸的脱水；多种离子的分离，如矿物浸取液的分离和净制，若加入化学品作分部沉淀，不但分离质量差，又有过滤操作，损耗也大；不稳定物质（如热敏性物质）的分离，如从发酵液制取青霉素。萃取的应用，目前仍在发展中。元素周期表中绝大多数的元素，都可用萃取法提取和分离。方法，向待分离溶液（料液）中加入与之不相互溶解（至多是部分互溶）的萃取剂，形成共存的两个液相。沈阳有机物萃取装置

作为一种分离技术，萃取的工艺流程是由萃取、洗涤、反萃取三个基本步骤构成一个完整的萃取循环过程。安徽液体萃取系统

典型工业萃取过程：以醋酸乙酯为溶剂萃取稀醋酸水溶液中的醋酸，制取无水醋酸。由于萃取相中含有水，萃余相中含有醋酸乙酯，所以萃取后产品和溶剂均须通过精馏分离实现。以醋酸丁酯为溶剂萃取青霉素产品。以环砜为溶剂从石油轻馏分中提取环烃；以轻油为溶剂从废水中脱酚；以丙烷为溶剂从植物油中提取维生素。萃取过程的经济性：混合物的相对挥发度下或形成恒沸物，用一般精馏方法不能分离或很不经济；混合物浓度很稀，采用精馏方法必须将大量稀释剂B气化，能耗国道；混合液含热敏性物质(如药物等)，采用萃取方法精制可避免物料受热破坏。安徽液体萃取系统