浙江化工电加热导热油炉

膨胀槽是电加热导热油炉系统必须配置的辅机，首先膨胀槽必须安放在整个电加热导热油炉系统的比较高位置，槽底应高出系统中的所有供热、用热设备的导热油液面至少1.5m，其目的是为了防止停泵时高位装置的各个部分因为静态压不够而使导热油脱气。采用小口径膨胀管，以防止冷热油产生对流。膨胀槽的温度应控制在70℃以下。 膨胀槽与电加热导热油炉系统之间的膨胀管道的连接管上禁止安装阀门，管子不允许拐死弯，不应保温，膨胀管径应根据导热油炉的供热量来确定。 安全可靠的电加热导热油炉，为工厂生产保驾护航。浙江化工电加热导热油炉

电加热导热油炉使用方法和管理：

使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10％时，应更换热载体或对热载体进行再生。

电加热导热油炉受热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。

电加热导热油炉安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1.5倍工作压力的液压试验，对于气相炉应按第15条进密性试验。合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时，当地锅炉安全监察机构应派人参加。

锅炉房应有有效的防火和灭火措施。 中国台湾电加热导热油炉减少废气排放，助力环保。

 电加热导热油炉（又称导热油电加热器、导热油炉、电导热油炉）是将电加热器插入有机载体（导热油）中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给一个或多个用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到电加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。电加热导热油炉采用可控硅或接触器控制，是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种高效节能的供热设备。

电加热导热油炉广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。在化学工业中，电加热导热油炉主要用于蒸馏、蒸发、聚合、缩合/脱乳、脂化、干燥、熔融、脱氢、强制保温以及农药、中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成装置的加热。在有脂工业中，电加热导热油炉主要用于油脂分解、脂肪酸蒸馏、脂化、硝化、加氢反映、浓缩、真空脱臭等装置加热。我们将继续努力，为客户提供更好的产品和服务，与您携手共创美好未来！智能控制，电加热导热油炉轻松满足个性化需求。

电加热导热油炉的应用解决了石油树脂生产过程中由于温度因素造成的产品质量问题。传统的石油树脂生产企业多数仍采用燃煤蒸气炉供热，由于石油树脂热聚合以及溶剂脱除温度在240～290℃左右，其工作温度很难达到其工艺要求，在生产过程中往往由于管道线路长冷凝水排放不畅而降低了系统温度，造成产品软化点偏低，色相恶化等质量问题，而利用导热油加热较均匀、操作简单、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点，可以很好解决由于温度波动造成的石油树脂产品质量的问题。耐用稳定的电加热导热油炉，长期运行更放心。青海电加热导热油炉哪家好

舒适工作环境，电加热导热油炉为工厂提供恒温保障。浙江化工电加热导热油炉

电加热导热油炉系统中膨胀槽的安装位置要远离电加热导热油炉，以防止膨胀槽中导热油溢出引发火灾。电加热导热油炉运行温度达到200℃～320℃时，体积膨胀约20％～30％，所以膨胀槽的容积应大于整个系统（含管道、用热设备）内导热油额定温度下膨胀值的1．3倍，同时应当确保导热油在膨胀槽内的液位，在其比较低液位和比较高液位的30％～70％的范围内波动。膨胀槽上应设置溢流管、液面计、低液位报警器和放空管(排空管上应有防止雨水淋入的措施)。溢流口的位置要低于液面计所指示的比较高液位。浙江化工电加热导热油炉