湖南导热油电加热导热油炉

电加热导热油炉使用方法和管理：

使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10％时，应更换热载体或对热载体进行再生。

电加热导热油炉受热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。

电加热导热油炉安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1.5倍工作压力的液压试验，对于气相炉应按第15条进密性试验。合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时，当地锅炉安全监察机构应派人参加。

锅炉房应有有效的防火和灭火措施。 节能环保，绿色品牌之选。湖南导热油电加热导热油炉

电加热导热油炉安全操作过程介绍：

要充分认识到电加热导热油炉安全运行的重要性，建立健全安全管理制度，详细记录有机热载体炉的运行情况，严禁无证人员上岗操作。

加强巡回检查。重点检查膨胀管的自动排气、导热油外溢现象，导热油管道泄漏情况，定期检测导热油的理化指标，及时掌握导热油的品质变化情况，分析变化原因。

在有导热油炉房内配备相适应的灭火装置或灭火设备，并有专人检查维护，确保灭火装置或灭火设备能正常使用。

使用单位应根据有机热载体炉的事故特性建立有机热载体炉事故应急预案，并进行演练。应加强对锅炉房的安全管理，闲杂人员不得进入锅炉房。

各导热油炉使用单位应在锅炉检验有效期止的前一个月向市特种设备检验中心申报检验，无故不得拖延。停用或报废的应向县质量技术监督局办理停用或注销手续。 河南反应罐电加热导热油炉减少废气排放，助力环保。

 电加热导热油炉（又称导热油电加热器、导热油炉、电导热油炉）是将电加热器插入有机载体（导热油）中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给一个或多个用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到电加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。电加热导热油炉采用可控硅或接触器控制，是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种高效节能的供热设备。

电加热导热油炉压力试验过程介绍：

1.电加热导热油炉压力试验准备：

    在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行试压，液相热载体炉以1.5倍的工作压力试压，使用试验介质不可以用水(用**清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氢氧化销加入炉内进行试压，试压合格后冲洗干净后再用压缩空气将锅内管道内水分吹干)，因为水压试验不易将水排净，形成安全运行隐患。试压时气温应大于5℃以上，在试验压力下保持20分钟，在降至工作压力时检查各联结部位有否泄露现象，若有应及时整修完毕后重新做压力试验。

2.导热油炉压力试验合格标准：

    压力试验符合下列规定为合格：

 ⑴.受压元件金属壁和焊缝上没有渗漏痕迹。

 ⑵.液压试验后无可见残余变形。

 3.导热油炉安全措施及注意事项：

 ⑴.在压力试验时，试验场地四周应有特别明显的隔离标志，闲杂人员不得进入试验区。

 ⑵.在压力试验过程中，压力试验操作员不得站在法兰及的正前面。

 ⑶.压力试验时与试验无关的人员不得站在试验区进行驻足观看。  高效传热的电加热导热油炉，让热能传递更迅速。

电加热导热油炉工作原理：对于导热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。我们的电加热导热油炉以其高效、安全、可靠的特点，为各行业提供了理想的电加热解决方案。智能控制，电加热导热油炉轻松满足个性化需求。中国香港电加热导热油炉生产厂家

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 电加热导热油炉在塑料加工业中应用主要体现在温度控制保证产品质量：

塑料加工过程中加热设备主要指用于挤出、注塑、压延等生产设备的机筒模具和压延辊的温度模温机，目前一般采用导热油电加热器方式取代复杂的蒸汽加热方式。 模温机冷却器主要应用于注塑成型的模具温度冷却。一般在模具设计中均有冷却水通道。致冷机分有风冷式和水冷式，风冷式轻便，但换热能力低，水冷式换热量大，换热效果好，被采用。

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