安徽新型发酵房设计

发酵房:1.全程自动化控制。透过自控系统控制横向钩车及地面钩车之间的相互动作，实现面团从进入发酵房到发酵完成出房均不需要人工介入，确保食品卫生安全。2.智能温湿程序控制器实时控制房内温湿度。中央空调调节房内温度，超声波雾化加湿控制湿度，多点温湿度检测，使温湿度控制更为精确。3.房内设有面团自动排气装置，面团温度检测装置，时刻收集面团发酵情况初手数据，确保面团发酵质量。4.可设多种发酵工艺程序，轻松切换，满足不同需要。5.发酵效率高，适合发酵时间长，一次发酵量大的大型自动化食品生产厂家的发酵需求。6.规格：参照用户需求量身订做，务求以较小的占地面积达到的发酵产能。恒温发酵房,房体的侧面,顶面,底面和房门均用保温材料建成。安徽新型发酵房设计

一种热风强制循环快速恒温酸奶发酵房，其特征在于:包括以保温材料构筑的发酵房本体、控制器和热风系统，所述发酵房本体内设有支架和温度传感器，所述支架位于发酵房本体的底部，所述控制器安装在发酵房本体的外部，所述温度传感器通过导线与控制器相连，所述热风系统包括导风板、热风管、蒸汽管、电磁阀、加热器、风机、回风管、主风管，所述导风板安装在支架上，与发酵房本体形成架空层，所述热风管上设有可调出风口，所述热风管安装在架空层内，所述蒸汽管、电磁阀、加热器、风机、回风管安装在发酵房本体的顶部，所述蒸汽管与加热器相连，所述电磁阀安装在蒸汽管上并通过导线与控制器相连，所述加热器的出风口通过主风管与热风管相连，所述回风管的一端与发酵房本体上的回风口相连，另一端与风机的进风口相连，所述风机的出风口与加热器进风口相连。安徽新型发酵房设计发酵房停止使用时必须切断水源和电源，确保用水和用电安全。

豪华发酵房使用方法，加满水通电即可。方法：1、使用时，必须先在水箱内加满定量的水，再将箱体上方的两个温度选择旋钮同时调至反需要的醒发温度（36-38摄氏度）范围。2、合上开关，接通电源，这时加热指示灯亮，表示通电加热，当箱内温度达到调定温度后，加热指示灯熄灭。3、发酵房即自动进入恒温状态，使箱内保持一定的温度和湿度，注意醒发温度不宜过高，否则会影响酵母菌正常繁殖，甚至引起菌种死亡。另外可根据需要设置闹铃，使用时只需要将计时旋钮旋至所需时间，并按下计时开关即可。

发酵房的优势：1.选择食品级材料，配密封式三防灯（放水、防爆、防尘）。2.自动计时报警，自动控制温度。3.空气室内循环系统，使空气湿气散播在每一个角落。4.防撞自动门可以周转车随意撞击而自动关闭，四周墙边防撞装置选用加厚304不锈钢防撞管。5.PLC自动控制温湿度。6.采用304不锈钢0.8mm厚，上、下岛风板，拆装方便，易于清洁。7.醒发量大，整车推进推出，方便快捷，节省人力。8.制造发酵房空间大小任意订购。9.公司将有针对性派出服务团队（项目经理、技术师傅）到工地服务，短时间为客户解决问题，做到产品质量，售后无忧。发酵房的优势：PLC自动控制温湿度。

发酵房控制原理如下：温度控制：根据温度的变化曲线，采用PID调节系统，借助惯性达到理想温度又能避免过度上冲。另外，可以通过转换运行模式来适应冬夏季节，也可以通过设定内部参数来适应气温的较大变化。而传统方式是温度达到设定值时才停电，由于温度的滞后惯性，据实验统计分析有百分之35的电量消耗在多余的温度上冲中，兼之温度波动很大，设备启动频繁，对节能和设备寿命都有不利的影响。湿度控制：采用法国进口湿度元件准确测量湿度，微电脑根据湿度差（实际湿度和目标湿度）自动控制加湿时间，同时加湿和加热的先后顺序可以设定（冬季和夏季的要求截然不同），强制对流又能增加雾化及均化效果，使湿度控制在理想的范围内。发酵房湿度应该调整到80%-85%之间。安徽新型发酵房设计

发酵房冬天发酵不起来怎么办，方法：适量加大酵母的用量。安徽新型发酵房设计

发酵房部件，加热部分，加热部分是醒发设备的主要的部分之一，醒发环节温度控制一般30-35度之间。一般入门级的发酵房是通过箱体底部的加热管来加热的，通过箱体内的温度传感器来控制加热管，当传感器测到的温度到达我们设定的温度时，加热管会停止加热。加湿部分，加湿部分是醒发设备另一个主要的功能，醒发环节的湿度控制一般在65%左右。一般入门级的发酵房是通过加热箱体底部的水，通过产生的水蒸气来控制箱体内的湿度。高级的发酵房或醒发室一般是使用带喷气孔的蒸汽管来给设备加湿。入门级发酵房的加湿装置在箱体的底部，而高级发酵房或醒发室的加湿装置一般是在侧面。安徽新型发酵房设计

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