清远复合碳源氨氮去除生产工艺

采用逆流吹脱塔对高浓度氨氮废水进行吹脱，结果表明，吹脱效率随pH值升高而增大；气液比越大，氨吹脱传质推动力越大，吹脱效率也随之增大。吹脱法去除氨氮效果较好，操作简便，易于控制。对于吹脱的氨氮可以用硫酸做吸收剂，生成的硫酸钱制成化肥使用。吹脱法是目前常用的物化脱氮技术。但吹脱法也需要注意一下方面，如吹脱塔内经常结垢，低温时氨氮去除效率低，吹脱的气体形成二次污染等。吹脱法一般与其它氨氮废水处理方法联合运用，用吹脱法对高浓度氨氮废水预处理。折点氯化法多用于氨氮废水的深度处理。清远复合碳源氨氮去除生产工艺

反硝化反应是在缺氧状态下，反硝化菌将亚硝酸盐氮、硝酸盐氮还原成气态氮（N2）的过程。反硝化菌为异养型微生物，多属于兼性细菌，在缺氧状态时，利用硝酸盐中的氧作为电子受体，以有机物（污水中的BOD成分）作为电子供体，提供能量并被氧化稳定。全程硝化反硝化工程应用中主要有AO、A2O、氧化沟等，是生物脱氮工业中应用较为成熟的方法。全程硝化反硝化法具有效果稳定、操作简单、不产生二次污染、成本较低等优点。废水中，氨氮浓度过高对硝化过程也产生抑制作用，所以在处理高浓度氨氮废水前应进行预处理，使氨氮废水浓度小于500mg/L。传统生物法适用于处理含有有机物的低浓度氨氮废水，如生活污水、化工废水等。梅州水产氨氮去除剂购买氨氮去除可节约药剂费用，利于大规模应用。

线路板的废水的可以分为很多种，主要是根据生产过程中的工序不同而进行分类的。常见的废水主要有清洗废水、含有铜离子废水、高浓度有机废水等。线路板的清洗废水主要的来源是在线路板制作的过程中的电镀、磨板等相关的工艺操作的过程中产生的，这种废水占据的比率比较高，达到总废水的8成以上。含铜离子废水产生的原因只要的在线路板的腐刻、沉铜等相关的生产工序产生的，这种废水在线路板生产过程中占总比率很小。高浓度的废水的主要的来源是在线路板的除油、绿油、除胶等相关的工序过程中产生的，它的有机物的浓度是非常高的，在一般的情况下能达到3000-8000mg/l。

土壤灌溉是把低浓度的氨氮废水(<50mg/L)作为农作物的肥料来使用，既为污灌区农业提供了稳定的水源，又避免了水体富营养化，提高了水资源利用率。西红柿罐头废水与城市污水混合并经氧化塘处理至11mg氨氮/L后用于灌溉，氨氮可完全被吸收；马铃薯加工厂废水也用于喷淋灌溉，经测定25mg氨氮/L的排放水中有75%的氨氮被吸收。氨氮污水的处理技术都有各自的优势与不足:生物法处理氨氮污水较稳定，但一般要求氨氮浓度在400mg/L以下，总氮去除率可达70%～95%，是目前国内外运用较多的一种方法。生物脱氮新工艺处理高浓度氨氮废水效率比较高，实际投入运行的有短程硝化反硝化工艺和厌氧氨氧化工艺，但它们的工艺条件要求严格，特别是对溶解氧的要求更为严格，在实际应用中很难控制；其他新型脱氮技术也只是在实验研究阶段。氨氮去除可用作堆肥、土壤的添加剂或建筑结构制品的阻火剂。

氨气提是一个传质过程，即在高pH时，使废水与空气密切接触从而降低废水中氨浓度的过程。传质过程的推动力是空气中氨的分压与废水中氨的浓度相当的平衡分压之间的差。用具有大表面积的填充塔来达到气水间的密切接触。折点氯化法是将氯气通入废水中达到某一点，在该点时水中游离氯含量较低，而氨的浓度降为零。当氯气通入量超过该点时。水中的游离氯就会增多。因此该点称为折点．该状态下的氯化称为折点氯化。折点氯化法除氨的机理为氯气与氨反应生成了无害的氮气。处理时所需的实际氯气量取决于温度、pH值及氨氮浓度。氧化1mg氨氮有时需要9-10mg的氯气。氨氮去除是通过向含有氨氮的废水中投加镁化物和磷酸或磷酸氢盐。汕头污水氨氮去除国家标准

氨氮去除的化学沉淀法和液膜法相结合用于高浓度工业氨氮废水的处理。清远复合碳源氨氮去除生产工艺

常用的氨氮废水处理方法有在高浓度氨氮废水处理过程中常采用吹脱-生物法、吹脱-折点氯化法、化学沉淀-生物法等。新型生物脱氮技术之短程硝化反硝化技术、厌氧氨氧化技术、膜技术之反渗透技术和电渗析法等技术。由于水质指标的不同和工艺条件的限制，针对不同类别的废水，采用的处理技术有很大差异，针对半导体行业氨氮废水，海普开发的氨氮去除树脂吸附产品可将废水中的氨氮吸附在材料表面，实现有水体氨氮的脱除。实验处理效果表明采用吸附处理，废水中的氨氮去除率稳定在90%以上，出水中氨氮含量可以控制在10mg/L以下。在保证达到客户的要求的同时留有一定的安全余量，能有效防止入料废水的水质波动造成出水不达标。清远复合碳源氨氮去除生产工艺

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