梅州环保氨氮去除剂供应商

在我国的化工产业中氨氮主要来自钢铁、石化、焦化、合成氨、发电、水泥等化工厂向环境中排放工业废水、含氨的气体粉尘和烟雾，这些气体中氨溶于水中，形成氨氮。氨氮在水体中硝化作用的产物硝酸盐和亚硝酸盐对饮用水有很大危害。长期饮用对身体极为不利，即诱发高铁血红蛋白症和产生致病的亚硝胺。硝酸盐在胃肠道细菌作用下，可还原成亚硝酸盐，亚硝酸盐可与血红蛋白结合形成高铁血红蛋白，造成缺氧。传统的脱氮工艺有A/O，两段活性污泥法、强氧化好氧生物处理、短程硝化反硝化、超声吹脱处理氨氮法方法等。折点氯化法处理氨氮吹脱后的含钻废水，其处理效果直接受到前置氨氮吹脱工艺效果的影响。梅州环保氨氮去除剂供应商

氨氮去除剂是什么氨氮去除剂首要用于去除废水中的氨氮，投加后使废水中的氨氮部分生成不溶于水的氮气、二氧化氮、一氧化氮及水，该产品中的催化成分将废水中离子状况的氨氮转化成游离状况，并有辅佐去除COD及脱色作用，2分钟左右即可完结反应进程，无残留，去除率高。氨氮去除剂又叫氨氮降解去除剂、氨氮消除剂、氨氮降解剂、氨氮处理剂等。氨在自然环境中会进行氨的硝化过程，即有机物的生物分解转化环节，氨化作用将复杂有机物转换为氨氮，对环境污染巨大。不管是工业废水、还是生活污水，对于氨氮的去除就是直接在污水中投加“氨氮去除剂”，一般就能够解决。广东复合碳源氨氮去除剂供应商吹脱法去除氨氮效果较好，操作简便，易于控制。

沸石是一种对氨离子有很强选择性的硅铝酸盐，一般作为离子交换树脂用于去除氨氮的为斜发沸石，此法具有投资省、工艺简单、操作较为方便的优点，但对于高浓度的氨氮废水，会使树脂再生频繁而造成操作困难，且再生液仍为高浓度氨氮废水，需再处理。溶液的去离子过程为二阶段间歇过程。溶液通过阳树脂床时阳离子与氢离子交换生成酸溶液，然后此溶液再通过阴树脂床，以去除阴离子。交换能力将耗尽时，树脂在原位再生，经常采用向下面流再生法，此法操作可靠方便，但其化学效率相对较低，容积较大，联系到树脂用量大，有时为了适应连续流的要求，还需要有储备装置，因而投资费用较高。

生物法处理氨氮污水较稳定，但一般要求氨氮浓度在400mg/L以下，总氮去除率可达70%～95%。生物脱氮新工艺处理高浓度氨氮污水效率比较高，目前实际投入运行的有短程硝化反硝化工艺和厌氧氨氧化工艺，但它们的工艺条件要求严格，特别是对溶解氧的要求更为严格，在实际应用中很难控制；其他新型脱氮技术也只是在实验研究阶段。对于高浓度含氮污水成分复杂，生物毒性大，为了取得很好的处理效果，必须针对不同行业和污水性质而采取不同的处理办法。目前，焦化、味精、化肥等行业多采取A/O法，养殖行业一般采取SBR法(序批式生物反应法)。生物脱氮氨技术将是未来成为高浓度氨氮污水处理方向。吹脱法在高浓度氨氮废水处理中的应用较多。

液膜分离法有可能成为继萃取法之后的第二代分离纯化技术，尤其适用于低浓度金属离子提纯及废水处理等过程。乳状液膜法去除氨氮的机理是:氨态氮(NH3-N)易溶于膜相(油相)，它从膜相外高浓度的外侧，通过膜相的扩散迁移，到达膜相内侧与内相界面，与膜内相中的酸发生解脱反应，生成的NH4+不溶于油相而稳定在膜内相中，在膜内外两侧氨浓度差的推动下，氨分子不断通过膜表面吸附，渗透扩散迁移至膜相内侧解吸，从而达到分离去除氨氮的目的。采用硫酸为吸收液，选用耐酸性疏水膜，NH3在吸收液-微孔膜界面上为H2SO4吸收，生成不挥发的(NH4)2SO4而被回收。人们已经对膜吸收法中膜的渗漏问题进行了研究，并发现较高的氨氮和盐量能有效抑制水的渗透蒸馏通量。催化氧化法是通过催化剂作用，在一定温度、压力下，经空气氧化。广东复合碳源氨氮去除剂供应商

氨氮去除有生物法、折点氯化法、膜分离法、离子交换法等。梅州环保氨氮去除剂供应商

化学沉淀法和液膜法相结合用于高浓度工业氨氮废水的处理。在对沉淀法工艺进行优化的条件下，使氨氮去除率达到98.1%，然后联用液膜法进一步处理使其氨氮浓度降低到0.005g/L，达到国家一级排放标准。化学沉淀法的优点是当氨氮废水浓度较高时，应用其它方法受到限制，如生物法、折点氯化法、膜分离法、离子交换法等，此时可先采用化学沉淀法进行预处理；化学沉淀法去除效率较好，且不受温度限制，操作简单；形成含磷酸铵镁的沉淀污泥可用作复合肥料，实现废物利用，从而抵消一部分成本；如能与一些产生磷酸盐废水的工业企业以及产生盐卤的企业联合，可节约药剂费用，利于大规模应用。梅州环保氨氮去除剂供应商

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