肇庆液体氨氮去除生产工艺

常用的氨氮废水处理方法有在高浓度氨氮废水处理过程中常采用吹脱-生物法、吹脱-折点氯化法、化学沉淀-生物法等。新型生物脱氮技术之短程硝化反硝化技术、厌氧氨氧化技术、膜技术之反渗透技术和电渗析法等技术。由于水质指标的不同和工艺条件的限制，针对不同类别的废水，采用的处理技术有很大差异，针对半导体行业氨氮废水，海普开发的氨氮去除树脂吸附产品可将废水中的氨氮吸附在材料表面，实现有水体氨氮的脱除。实验处理效果表明采用吸附处理，废水中的氨氮去除率稳定在90%以上，出水中氨氮含量可以控制在10mg/L以下。在保证达到客户的要求的同时留有一定的安全余量，能有效防止入料废水的水质波动造成出水不达标。氨氮去除通过载气将游离氨从废水中带出，从而达到去除氨氮的目的。肇庆液体氨氮去除生产工艺

氨吹脱法，工艺成熟，吹脱效率高，运行稳定，但动力消耗大，塔壁易结垢，在寒冷季节效率会降低；化学沉淀法工艺简单，效率高，但投加药剂量大，必须找一种高效价廉无污染的药剂或助凝剂；人们已经对膜吸收法中膜的渗漏问题进行了研究，并发现较高的氨氮和盐量能有效抑制水的渗透蒸馏通量；对于成分比较简单的氨氮废水处理，在物理化学法中，吹脱法和膜吸收法是比较经济有效的选择；如果污水成分相对复杂，比如油性污染物含量较高，则需先进行类似于气浮的预处理。对于高浓度氨氮废水，为保证出水达标排放，建议采用物化法和生物法联合工艺取代单一工艺以彻底去除废水中氨氮。肇庆液体氨氮去除生产工艺氨氮是水体中的主要耗氧污染物，对鱼类及某些水生生物有毒害。

电渗析法是利用施加在阴阳膜对之间的电压去除水溶液中溶解的固体。氨氮废水中的氨离子及其它离子在电压的作用下，通过膜在含氨的浓水中富集，从而达到去除的目的。采用电渗析法处理高浓度氨氮无机废水取得较好效果。对浓度为2000--3000mg/L氨氮废水，氨氮去除率可在85%以上，同时可获得8.9%的浓氨水。电渗析法运行过程中消耗的电量与废水中氨氮的量成正比。电渗析法处理废水不受pH值、温度、压力限制，操作简便。膜分离法的优点是氨氮回收率高，操作简便，处理效果稳定，无二次污染等。但在处理高浓度氨氮废水时，除了脱氨膜外其他的的膜易结垢堵塞，再生、反洗频繁，增加处理成本，故该法较适用于经过预处理的或中低浓度的氨氮废水。

氨的吹脱过程是将废水中的离子态铵通过调节pH值转化为分子态氨，随后被通入废水的空气或蒸汽吹出。通入的蒸汽升高了废水的温度，从而也提高了pH值被吹脱的分子态氨的比率，低浓度废水常在室温下用空气吹脱。许多工业废水含有中低浓度的氨氮。根据废水中有机碳含量、出水排放要求等因素，可以用各种不同的方法成功地控制该类废水中的氨氮含量。这些方法包括空气或蒸汽吹脱法、离子交换法、活性炭吸附法、折点氯化法和生物硝化法等，离子交换树脂可作为低浓度至中等浓度废水选择性去除氨的离子交换介质。氨氮去除的化学沉淀法去除效率较好，且不受温度限制，操作简单。

短程硝化反硝化是在同一个反应器中，先在有氧的条件下，利用氨氧化细菌将氨氧化成亚硝酸盐，然后在缺氧的条件下，以有机物或外加碳源作电子供体，将亚硝酸盐直接进行反硝化生成氮气。短程硝化反硝化的影响因素有温度、游离氨、pH值、溶解氧等。温度对不含海水的城市生活污水和含30%海水的城市生活污水短程硝化的影响。试验结果表明：对于不含海水的城市生活污水，提高温度有利于实现短程硝化，生活污水中海水比例为30%时中温条件下可以较好地实现短程硝化。利用高温(大约30-4090)有利于亚硝酸菌增殖的特点，使硝酸菌失去竞争，同时通过控制污泥龄淘汰硝酸菌，使硝化反应处于亚硝化阶段。当氨氮含量高时，也可采用蒸馏-滴定法。肇庆液体氨氮去除生产工艺

折点氯化法效果稳定，不受温度影响。肇庆液体氨氮去除生产工艺

氨氮厨房法中，混合床系统用一步法来去除溶液中的离子。溶液流过阳、阴树脂充分混合的混合床。混合床的再生比两个单生床再生要复杂一些，因为在再生前必须将两种树脂分开。在水力学上可利用两种树脂的比重差用水力反洗使其分层。虽然混合床的化学效率较高，但它需要大量的清洗水。这对节约用水不利，另外将交换离子作为回收产品收集时，回收液稀，其浓缩费用也很高。移动床系统通过二阶段过程来去除溶液中的离子。在这两个过程中，虽然实际上工作流体处理的水是间歇的，而它的效果却是连续的。首先溶液和阳树脂逆向流动，阳树脂脉动通过容器，新鲜树脂从一端补充，用过的树脂从另一端排出，在此过程中完成离子交换和树脂再生。然后溶液游向流过一个与上面相似的阴树脂移动床来完成阴离子的交换。肇庆液体氨氮去除生产工艺

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