工业永磁电机

风冷永磁电动滚筒，采用永磁外转子直驱传动技术的嘉轩永磁智能电动滚筒，只需要一个滚筒，就能实现输送机的驱动。 这一颠覆性技术的出现，带来了皮带机驱动系统的“效能革新”，节省了80%的安装空间，减少80%的日常点检维护工作，降低75%的设备故障率，提高传动效率，节能率达到50%以上。嘉轩永磁电动滚筒技术已获得国家科技成果鉴定，同时，嘉轩为永磁电动滚筒行业标准的起草者。并拥有“全球首张315KW防爆认证获得者”、“获106项国家安标认证”、“风冷技术认证的专属获得者”等诸多荣誉。长寿命：机械部件的减少也意味着减少了磨损和维护的需求，从而延长了电机的使用寿命；工业永磁电机

富矿精开的无限动能之源；与传统的异步电机相比，永磁电机具有高效率、高功率因数、低能耗等优势。在贵州能博会上，嘉轩（JASUNG）展出的永磁电机充分展示了其非凡的性能和的应用前景。以某大型煤矿为例，在引入永磁电机后，该矿不提高了设备的运行效率，降低了能耗，还大幅度减少了设备的维护成本。据统计，相比传统异步电机，永磁电机的效率提高了近10%，能耗降低了约20%，为矿山带来了明显的经济效益；“边缘创新”突破永磁直驱技术低速5转每分钟 ； 历经市场考验，无论是销量还是应用成绩都占据优势的永磁直驱电动滚筒着实夺目。作为行业内备受瞩目的明星产品，嘉轩（JASUNG）依据多年的行业积累不断地推陈出新，高压、大功率，低速突破5转/分钟，满足客户的多种驱动选择。黑龙江低速永磁电机替代传统永磁电机的带式输送机中心部件，降低故障率，提升传动效率；

稀土永磁电机三大部件： 1、稀土永磁电机采用高性能永磁体，省去电机定子或者转子部分的电流励磁，故省去这部分的铜损（绕组发热损耗）； 2、采用无刷结构，无碳刷结构的机械损耗，但是无刷电机是通过电子换向结构来实现换向的，此处有一部分电子元器件的损耗，跟省去的机械损耗相比损耗值较小，故换向部分的损耗比有刷电机损耗要小； 3、采用高性能稀土永磁体，在相同额定功率以及额定转速的情况下，可以将电机体积做的更小，节约了电机硅钢片，减小了一部分的铁损。小功率电机采用稀土永磁电机能达到接近90%的效率，一般电机也就75%左右。

由于其紧凑性和高扭矩密度，永磁同步电机在许多工业应用中得到了的应用，特别用于高性能驱动系统，如潜艇推进系统。永磁同步电机无需使用滑环进行励磁，从而降低了转子的维护和损耗。永磁同步电机效率高，适用于高性能驱动系统，如工业中的数控机床、机器人和自动生产系统。通常，永磁同步电机的设计和构造必须同时考虑定子和转子结构，以获得高性能电机。在永磁同步电机（PMSM）的设计中，永磁转子的构造基于三相感应电机的定子框架，不改变定子和绕组的几何形状。规格和几何形状包括：电机的速度、频率、极数、定子长度、内外直径、转子槽数。永磁同步电机的设计包括铜损耗、反电动势、铁损和自感和互感、磁通、定子电阻等。取代了电机+液力耦合器+减速机+联轴器+驱动滚筒的传统驱动方式；

智能工业永磁电机采用独有的专有技术磁路设计，达到完美的正弦曲线场强分布；采用UH钕铁硼永磁材料提供励磁，将电能转化为机械能；输入输出比为25%-150%负载时，电机的效率均为95%-98%，功率因数设计接近1，减少空载或轻载时的无效损耗、效率及功率因素波动小，输入输出比恒定；能量密度高、体积小、重量轻，减少了因体积和重量产生的电磁损耗、铁损、风摩损耗、机械损耗；不需要无功励磁电流、不产生感应电流，因而效率高，功率因数高，定子电流和定子电阻损耗减小；结构简单、运行可靠、性能稳定，可瞬间过载3倍，较输出转矩是额定值的2.5-3倍，不用考虑冗余，满足客户的运量需求。江苏嘉轩智能工业永磁电机还入选《国家工业节能技术装备推荐目录》和《国家工业节能技术应用指南与案例》。并且应用于各个行业，在煤矿、钢铁、电力、水泥、矿山、港口、粮食等都有应用。动力强劲: 启动既提供额定扭矩；陕西嘉轩高压大功率永磁电机冶金

高效能：由于省去了减速装置，减少了能量在传递过程中的损失，因此具有较高的能效；工业永磁电机

主要用于替代传统皮带输送机异步电机+减速机+耦合器+滚筒驱动部件。永磁电动滚筒运用先进的永磁电机技术和矢量控制技术，采用高效钕铁硼永磁体励磁，将三相异步电动机、减速机、耦合器、皮带滚筒集成一体，采用变频器及PLC集中控制，具有起停平稳，自动调速、结构简单、运行可靠、能耗低的特点。同时，采用闭环冷却方式，实现了“自动运行为主，人工干预为辅”的智能化运行模式，冷却性能更可靠。可彻底解决以往皮带输送机驱动部件多、事故多、影响生产时间长、人工维修频繁，维护费用高、重载启动难的问题。此外，该永磁电动滚筒的使用将大幅节省工时，降低工人劳动强度，节约维修费用和能耗，提高生产效率，真正做到了“设备减人”，实现了“一部到位”。工业永磁电机

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