陕西高压永磁电机降碳
工业智能滚筒,本身就是一台永磁同步电机,主要有以下节能特性: 采用一体式结构(把电机直接做成滚筒),直接传动效率高,机械传动效率接近100%。 自身效率高。优化的磁路设计+钕铁硼永磁代替电励磁+高导磁硅钢片的应用。 运行效率高。25%-100%额定转速时,效率达到90%-97%,25%-100%负载时,JXS系列工业智能滚筒的效率基本不变。 功率因素高。随负载的变化,JXS系列工业智能滚筒的功率因素基本不变。 工业智能滚筒的一体式设计,解决了系统传动中由于安装地点基础压力变化及设备长时间运行磨损,造成原系统轴对接配合错位,极大地提高了系统安装的可靠性,降低故障率。嘉轩实现永磁直驱技术低速5转/min——高速52000转/min;陕西高压永磁电机降碳
通过长期对永磁电动滚筒的使用,永磁直驱系统永磁电动滚筒的各项优势逐步显现出来,主要有传动部件简单可靠、启动扭矩大,在 重载状态下平稳启动、对电网冲击小、节能降耗明显等优势,同时也大幅降低了职工的劳动强度。采用永磁变频电滚筒+变频器能够有效的节省巷道空间,既可满足单巷掘进需求,同时也可满足现代化矿井减员提效的要求。传统驱动方式中间环节较多,传递效率只能达到原电机功率的80%,新技术的应用可将传递效率提升至95%以上安徽风机水泵永磁电机10KV嘉轩永磁电动滚筒荣荣获国家科技成果鉴定-国际先进;
异步电机的优点在于结构简单,性能稳定,维护方便,价格便宜。且制造工艺上也是直观易懂的,曾听车间的老技师说过,装配一台直流电机的所用工时,可以完成差不多功率的两台同步电机或者四台异步电机,由此可见一斑。因此异步电机在工业中得到了的应用。而其缺点在于,金属转子在旋转的定子磁场中切割磁感线获得的转矩较小,且起动电流较大,对起动力矩要求较大的负载难以胜任。尽管增加电机铁心长度可以获得更多的转矩,但力度十分有限。
主要用于替代传统皮带输送机异步电机+减速机+耦合器+滚筒驱动部件。永磁电动滚筒运用先进的永磁电机技术和矢量控制技术,采用高效钕铁硼永磁体励磁,将三相异步电动机、减速机、耦合器、皮带滚筒集成一体,采用变频器及PLC集中控制,具有起停平稳,自动调速、结构简单、运行可靠、能耗低的特点。同时,采用闭环冷却方式,实现了“自动运行为主,人工干预为辅”的智能化运行模式,冷却性能更可靠。可彻底解决以往皮带输送机驱动部件多、事故多、影响生产时间长、人工维修频繁,维护费用高、重载启动难的问题。此外,该永磁电动滚筒的使用将大幅节省工时,降低工人劳动强度,节约维修费用和能耗,提高生产效率,真正做到了“设备减人”,实现了“一部到位”。系统效率高:90%-95%;
高性能、高可靠,速度精度,是冶金行业对传动设备的需求特点。高效智能永磁直驱滚筒秉承“安全、经济、高效、智能”的基本原则,成功突破了我国传统带式输送传动系统占地面积大、能耗高、转矩低、效率低冲击大、故障率高、运行成本高大等一系列技术难题,以创新科技推动矿山迈入智慧运输发展快车道。该项目率先推出了低速大扭矩外转子永磁电机的高转矩密度设计方法,建立了基于深度学习的低速外转子永磁直驱滚筒智能运维技术,开发了低速外转子永磁直驱滚筒的深度学习诊断算法。做到了“一次投入”,终身受益”。应用后,设备运行可靠性增加20%,人机分离的概率也降低20%,将会降低安全风险10%以上。广泛应用于矿山、生物医药、冶金有色金属、煤矿、建材、粮食、工业自动化多个行业;安徽风机水泵永磁电机10KV
嘉轩永磁直驱电机是一种直接驱动负载而不需要通过机械减速装置(如齿轮箱)的电机;陕西高压永磁电机降碳
探索“节能增效新答案”高电压永磁直驱电机系列解决方案 特点:“直联驱动”,低碳高能效,高扭矩密度,高功率密度,高适应性,无齿化,免维护,智能运维,环境友好,系统节能; 作为全球范围内永磁电动滚筒领域的者,江苏嘉轩着力于燃煤驱动系统智能化升级,通过将传统电机革新为智能运维技术的永磁滚筒,将传统生产线升级为自动化生产线,降本增效的同时,减少碳排放达到了节能减排的效果。 嘉轩(JASUNG)作为永磁直驱电机行业的佼佼者,面向六大高耗能行业的风机,泵类,压缩机以及带齿轮箱的负载,衍生出几十个细分应用场景;针对每个应用场景匹配性能,高效成本和能效。展示其在煤炭采矿领域等优势产品及个性化解决方案。陕西高压永磁电机降碳
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