河南永磁电机扁线绕组电机安全运行10年

永磁直驱电动滚筒通过定子齿，轭分离结构创新设计，实现了永磁外转子电机转矩密度的提升，解决了转矩密度低的难题。拥有了低速大扭矩外转子永磁直驱滚筒的高效冷却系统。有效避免局部温升过高;提出了定子冲片硅钢的散热计算模型，利用原冲片余料做散热通道载体，有效节约了空间，提升了低速大扭矩外转子永磁直驱滚筒的冷却能力和转矩密度。总传动效率可达94.9%，具有优异的启动、调速特性和节能效果具有广阔的推广应用前景和经济社会效益。2014年嘉轩研制出首台运用扁线绕组技术的工业永磁电机。河南永磁电机扁线绕组电机安全运行10年

作为扁线绕组工业永磁电机的积极倡导者与践行者，我们不禁要问：扁线绕组技术应用于工业永磁电机之上，究竟赋予了哪些无可比拟的优势？ 效率提高：槽满率飙升，损耗降低 采用扁线技术的电机，槽满率可提升20%~30%。这意味着绕组电阻得到有效降低，进而大幅减少铜损耗。这样的改变，不带来了电机效率的明显提升，更为工业生产节能减排树立了新的典范。 小体积大能量：功率密度翻倍 在相同的体积下，扁线电机能容纳更多的定子绕组。这一创新设计，使得在相同损耗下，发卡电机能够输出更高的功率和扭矩。小小的体积，却蕴藏着惊人的能量，为工业应用带来了更多可能性。上海直驱电机永磁电机10KV动力强劲: 启动既提供额定扭矩；

传统驱动系统使用的三相异步电动机起动转矩通常是额定转矩的55%，无法实现系统满载起动，而智能永磁变频同步电动滚筒的起动转矩是额定转矩的200%，当工况需要满载或过载起动时，无需人工卸载，即可直接起动，避免因堵转、过载而造成的电机损坏，同时极大减轻了操作工人的劳动强度。由于永磁变频同步电动滚筒不需要减速器、机械软起动装置，因此在实际应用中无需更换齿轮油，检修减速箱，节约了使用成本，减低了维护工作量，后期维护只需隔3-6个月给滚筒轴承注油1次，维护简单方便。同时能提供多档带速，便于皮带机的检修维护。

目前选粉机普遍采用变频异步电动机+齿轮箱驱动，该驱动方式的特点是：通过变频器调节电机的转速、轴功率来适应选粉机负载的变化要求。做到了系统节能，实现了软启动，控制方便。但随着永磁材料应用技术的发展，电力传动技术又有新的飞跃。大功率低速永磁电动机的发明，使得电动机直接驱动负载，即取消齿轮箱，简化传动链，提高传动系统的可靠性得以实现。该系统在船舶动力、煤炭运输、矿井提升等设备上得到应用，为动力传送技术带来突破性变革。具有11-1000kw大扭矩全功率智能永磁滚筒专业实验室、高压绝缘结构实验室；

风冷永磁电动滚筒，采用永磁外转子直驱传动技术的嘉轩永磁智能电动滚筒，只需要一个滚筒，就能实现输送机的驱动。 这一颠覆性技术的出现，带来了皮带机驱动系统的“效能革新”，节省了80%的安装空间，减少80%的日常点检维护工作，降低75%的设备故障率，提高传动效率，节能率达到50%以上。嘉轩永磁电动滚筒技术已获得国家科技成果鉴定，同时，嘉轩为永磁电动滚筒行业标准的起草者。并拥有“全球首张315KW防爆认证获得者”、“获106项国家安标认证”、“风冷技术认证的专属获得者”等诸多荣誉。嘉轩永磁直驱技术让节能降碳具象化，入选2024年《国家工业节能降碳技术应用指南与案例》；四川高效高速永磁电机砂石

从用户层面:节能增效，降低了运营和维护成本;河南永磁电机扁线绕组电机安全运行10年

江苏嘉轩（JASUNG）基于自主创新的低速直驱“永磁直驱电动滚筒”直接驱动带式输送设备运行，取代了电机+液力耦合器+减速机+联轴器+驱动滚筒的传统驱动方式。采用将外壳设计为外转子，内部使用磁钢形成磁路的设计，实现由变频驱动器直接驱动滚筒。替代传统永磁电机的带式输送机关键部件，降低故障率，提升传动效率。以其超高效率及安全可靠的明显特性，实现永磁直驱技术低速5转/min——高速52000转/min，精确地满足了客户超高效能和智能化、节能的需求。河南永磁电机扁线绕组电机安全运行10年