云南高压永磁电机冶金

时间:2024年07月31日 来源:

永磁电机产品向一级能效看齐。人士指出“一级能效电机比三级能效电机一年节省20.3万元。” 嘉轩智能工业永磁电机获中国节能产品认证,131类产品能效等级均为1级,通过现场的长期应用可以证明永磁电机与异步电机相比在不同工艺可以做到8%-50%的节能效果。国家节能中心副主任任徐志强表示:有数据显示,工业领域电机能效每提高一个百分点,年节约用电高达260亿千瓦时。如果电机系统效率提升5-8个百分点,每年节约的电量相当于2-3个三峡电站的发电量。产品遍及有色、冶金、煤炭、电力、建材、医药、港口、光伏、锂电、工程机械等众多行业;云南高压永磁电机冶金

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象征永磁滚筒行业技术新近创新成果的电压6000V功率1120kW高电压大功率永磁直驱滚筒下线交付,用于国家能源平庄煤业元宝山露天煤矿。该项目投产后,可直接驱动胶带机,去掉减速机和联轴器的检修、换油等日常维护工作;在运转过程中可随时调速,软起、软停,降低输送带及托牦的机械损耗,节能减碳效果明显;且有效地解决了安装空间小,功率要求大,转矩要求高等应用难题。此次下线交付的6000V1120kW永磁直驱滚筒拥有广阔的应用场景,可应用于石化、冶金、电力、水利、矿山、建材等多行业。西藏高压永磁电机10KV永磁电动滚筒其中嵌入定子绕组,当定子绕组通过三相对称交流电,能产生旋转磁场;

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高性能、高可靠,速度精度,是冶金行业对传动设备的需求特点。高效智能永磁直驱滚筒秉承“安全、经济、高效、智能”的基本原则,成功突破了我国传统带式输送传动系统占地面积大、能耗高、转矩低、效率低冲击大、故障率高、运行成本高大等一系列技术难题,以创新科技推动矿山迈入智慧运输发展快车道。该项目率先推出了低速大扭矩外转子永磁电机的高转矩密度设计方法,建立了基于深度学习的低速外转子永磁直驱滚筒智能运维技术,开发了低速外转子永磁直驱滚筒的深度学习诊断算法。做到了“一次投入”,终身受益”。应用后,设备运行可靠性增加20%,人机分离的概率也降低20%,将会降低安全风险10%以上。

节能:永磁直驱滚筒本体高效率、高功率因数、宽经济载荷区间(负载20%-120%,效率曲线平滑),取消电机、液力耦合器、减速机、联轴器、驱动滚筒等五个设备,带来传动效率提升10%-15%,运行时电流与负载成线性关系等四大技术优势,带来25%以上节能率; 大幅降低维护成本:因消电机、液力耦合器、减速机、联轴器、驱动滚筒等五个设备,降低了原带式输送设备驱动系统75%的检修工作,对应减少人工及费用; 大幅降低基建成本:因取消电机、液力耦合器、减速机、联轴器、驱动滚筒等五个设备的占地空间,减少原带式输送设备驱动系统接近70%的基建成本。嘉轩永磁电动滚筒不断突破边界,全球首台1120kW10kV高压永磁电动滚筒;

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工业智能滚筒,本身就是一台永磁同步电机,主要有以下节能特性: 采用一体式结构(把电机直接做成滚筒),直接传动效率高,机械传动效率接近100%。 自身效率高。优化的磁路设计+钕铁硼永磁代替电励磁+高导磁硅钢片的应用。 运行效率高。25%-100%额定转速时,效率达到90%-97%,25%-100%负载时,JXS系列工业智能滚筒的效率基本不变。 功率因素高。随负载的变化,JXS系列工业智能滚筒的功率因素基本不变。 工业智能滚筒的一体式设计,解决了系统传动中由于安装地点基础压力变化及设备长时间运行磨损,造成原系统轴对接配合错位,极大地提高了系统安装的可靠性,降低故障率。广泛应用于矿山、生物医药、冶金有色金属、煤矿、建材、粮食、工业自动化多个行业;安徽直驱电机永磁电机节能20%

可靠性高:系统简单,实现无齿驱动;云南高压永磁电机冶金

江苏嘉轩智能“高效智能永磁直驱滚筒关键技术”荣获2021年度中国煤炭工业协会科学技术一等奖。该项目率先推出了低速大扭矩外转子永磁电机的高转矩密度设计方法,率先在煤矿获得应用,突破了我国传统带式输送传动系统可靠性低、故障率高、占地面积大,能耗高、运维成本高等问题,同时实现了高效节能,该技术的重大突破,填补了国内外该领域的技术空白。针对生产环节上的技术创新,通过外转子永磁电机的定子齿、轭分离机构创新设计,建立了一种新型嵌线工艺技术,实现了永磁滚筒扁铜线成型绕组和半开口槽的综合利用,充分发挥了扁铜线成型绕组槽满率高,发热低、杂散损耗小的优点,从产品本身实现低碳。在产品应用方面,永磁电动滚筒有效解决了皮带运输机面临的能耗、效率和运维能发展瓶颈问题。随着滚筒标准化和系列化生产,永磁电动滚筒应用成本将比传统装置大幅度降低,从源头上推进节能环保。云南高压永磁电机冶金

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