江西工业永磁电机10KV

江苏嘉轩（JASUNG）基于自主创新的低速直驱“永磁直驱电动滚筒”直接驱动带式输送设备运行，取代了电机+液力耦合器+减速机+联轴器+驱动滚筒的传统驱动方式。采用将外壳设计为外转子，内部使用磁钢形成磁路的设计，实现由变频驱动器直接驱动滚筒。替代传统永磁电机的带式输送机关键部件，降低故障率，提升传动效率。以其超高效率及安全可靠的明显特性，实现永磁直驱技术低速5转/min——高速52000转/min，精确地满足了客户超高效能和智能化、节能的需求。永磁直驱电机应用于各种专业级电机，如空冷岛专业级永磁直驱电机，冷却塔专业级永磁直驱电机；江西工业永磁电机10KV

近些年永磁传动技术得到了快速发展，永磁多级直驱技术出现，带来了传动系统传动链简化，实现了无齿化传动，直驱传动技术具有效率高、能耗低、占地空间少、启动扭矩大、运行电流低等诸多优点，系统免维护，调速性能优越，在许多场合开始逐步取代使用的交流异步电机。近年在永磁直驱电机的基础上出现了永磁外转子直驱滚筒技术，该技术的出现迅速给带式输送机领域带来了一场变革。随着水泥行业绿色矿山、智能化建设的不断要求，永磁直驱滚筒因其直接驱动负载，取消减速机、液力耦合器、联轴器、驱动滚筒、异步电机，使得传动链较简化，提高传动系统的可靠性得以实现。该已大量应用于煤矿、冶金、港口等行业带式输送机。新疆低速永磁电机煤矿节能20%以上，减少占地面积；

江苏嘉轩智能“高效智能永磁直驱滚筒关键技术”荣获2021年度中国煤炭工业协会科学技术一等奖。该项目率先推出了低速大扭矩外转子永磁电机的高转矩密度设计方法，率先在煤矿获得应用，突破了我国传统带式输送传动系统可靠性低、故障率高、占地面积大，能耗高、运维成本高等问题，同时实现了高效节能，该技术的重大突破，填补了国内外该领域的技术空白。针对生产环节上的技术创新，通过外转子永磁电机的定子齿、轭分离机构创新设计，建立了一种新型嵌线工艺技术，实现了永磁滚筒扁铜线成型绕组和半开口槽的综合利用，充分发挥了扁铜线成型绕组槽满率高，发热低、杂散损耗小的优点，从产品本身实现低碳。在产品应用方面，永磁电动滚筒有效解决了皮带运输机面临的能耗、效率和运维能发展瓶颈问题。随着滚筒标准化和系列化生产，永磁电动滚筒应用成本将比传统装置大幅度降低，从源头上推进节能环保。

高压、大功率系列是嘉轩（JASUNG)今后重大战略研发方向。此次通过测试的6000V高电压大功率永磁直驱滚筒，采用了全新的磁路设计、绝缘方式以及创新的冷却方式，同时该设备配置了数字化，智能化系统，配置有自加热高/低温，高海拔，抗盐雾等模块，提高了永磁直驱滚筒的环境适应性；针对高电压皮带输送机的工况，有效地解决了安装空间小，功率要求大，转矩要求高等应用难题。此次通过测试的6000V永磁直驱滚筒将应用于——国家能源集团项目，为大功率高电压大型项目提供了坚实的技术支撑及实践经验。下一步，该系列产品还将应用于石化、冶金、电力、水利、矿山、建材等多行业。永磁直驱电机应用于各种专业级电机，如磨机专业级永磁直驱电机，选粉机专业级永磁直驱电机；

通过长期对永磁电动滚筒的使用，永磁直驱系统永磁电动滚筒的各项优势逐步显现出来，主要有传动部件简单可靠、启动扭矩大，在 重载状态下平稳启动、对电网冲击小、节能降耗明显等优势，同时也大幅降低了职工的劳动强度。采用永磁变频电滚筒+变频器能够有效的节省巷道空间，既可满足单巷掘进需求，同时也可满足现代化矿井减员提效的要求。传统驱动方式中间环节较多，传递效率只能达到原电机功率的80%，新技术的应用可将传递效率提升至95%以上嘉轩制定了永磁电动滚筒行业标准；浙江高效高速永磁电机港口

在科学层面:改变了设备传动模式;在技术层面:改变了机械装备制造模式；江西工业永磁电机10KV

传统驱动系统使用的三相异步电动机起动转矩通常是额定转矩的55%，无法实现系统满载起动，而智能永磁变频同步电动滚筒的起动转矩是额定转矩的200%，当工况需要满载或过载起动时，无需人工卸载，即可直接起动，避免因堵转、过载而造成的电机损坏，同时极大减轻了操作工人的劳动强度。由于永磁变频同步电动滚筒不需要减速器、机械软起动装置，因此在实际应用中无需更换齿轮油，检修减速箱，节约了使用成本，减低了维护工作量，后期维护只需隔3-6个月给滚筒轴承注油1次，维护简单方便。同时能提供多档带速，便于皮带机的检修维护。江西工业永磁电机10KV