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根据国家电网公司基建部关于输变电工程使用寿命等相关会议和文件要求，变电站主要建(构)筑物的使用寿命须达到60年以上，主要电气一次设备的使用寿命须达到40年以上。对于电力系统的接地装置，使用寿命宜在50年以上。这就要求对接地导体材料的选择需要考虑腐蚀情况来判断和计算使用寿命。针对于有接地装置的电力系统，其主接地网的使用寿命宜大于等于电力系统本身的使用寿命。综上所述，接地系统应具备以下三个基本条件：良好的过流能力；长久的使用寿命；较高的经济特性。一个良好的变电站接地系统，只有在这三个基本条件中相互取舍，达到一个有机的平衡，才能保证变电站的长期、可靠、稳定运行。铜覆钢接地材料的出现可以很好的解决上述腐蚀问题铜覆钢接地材料铜层厚度，就找四川健坤科技有限公司。成都扁钢厂家供应

经仿真研究发现，铜覆钢接地材料垂直接地体的长度与数量有一定关系：若长度值不足，则无法获得大降阻率；但是随着接地体数目增大，降阻率趋于饱和。综合多种因素，需对增加的接地体单位长度的降阻效果予以考量，只考察降阻效果是片面的。当水平接地网面积较小时，由于垂直接地体有屏蔽现象，降阻效果很快饱和，且数量越多饱和速度越快，且单位长度降阻率会因垂直接地体数目的上升发生很大的变化，垂直接地体越多，发生饱和后长度越小。并且当垂直接地体数量增加至一定程度后，垂直接地极长度与单位降阻率呈现反相关关系。成都扁钢厂家供应铜覆钢接地材料系列产品专业生产，就找四川健坤科技有限公司。

富铜相的形成与加热温度、加热速度及保温时间等因素有关。当钢坯加热温度高于铜的熔点(1083℃),析出的富铜相处于熔融状态,熔融的铜原子沿奥氏体晶界扩展，削弱了晶粒间的联系。铜的强度和熔点都比钢低很多，铜在钢中沿晶界渗扩削弱了钢中晶粒与晶粒之间的联系，达到一定程度时,在变形过程中就会导致表面开裂,形成“铜脆”缺陷。热轧时铜比铁难氧化，将铜加热到1100-1200℃，氧化性气体与钢坯发生氧化反应，使表层的铁含量降低，铜含量因而相对增加，直至超过在铁中的溶解度，铜在鳞皮下富集形成液态铜层并侵蚀晶界，沿晶界扩散，形成网络状富铜相，产生微裂纹，类似过烧样龟裂状裂纹缺陷或密集分布的麻点状表面缺陷,轻则影响钢板表面质量,重则造成钢材报废。含铜钢对升温速度也比较敏感，铜在高温条件下的表现形式为渗透及扩散。渗透是指铜向奥氏体晶界渗透的倾向，较强的渗透倾向导致铜在晶界富集，这是“铜脆”缺陷产生的根本原因；扩散是指氧化物对铜的吸收能力及铜在基体中的扩散能力，这种扩散危害不大。要防止“铜脆”必须减缓铜在高温下的渗透行为，这就要求严格控制加热工艺。

由于钢和铜合金两种材料物理性质（熔化温度、热导率、线膨胀系数、流动性等）存在比较大的差异，这就增加了焊接难度。但是铜与铁在高温时的原子半径、晶格类型、晶格常数等比较接近，在液相中能无限互溶，在固态下，虽为有限互溶，但不易形成脆性金属间氧化物，对焊接是有利的。通常认为铜不会引起冷裂，但会引起热裂。尽管铜增大了热裂倾向，只要保证高温变形低于由该成分所决定的临界值，含铜钢可以焊接而无热烈危险。在普通的低合金钢中加入铜还可以改善融合线和热影响区的韧性。铜覆钢接地材料哪个牌子好，就找四川健坤科技有限公司。

使用寿命长:镀铜钢接地材料利用表层厚达0.254mm铜层的防腐性，同时采用分子间相互渗透的电镀工艺，增强了铜层与钢芯之间的结合性。和传统材料相比有良好的经济性能并满足全寿命设备周期管理，符合新材料新工艺新设备范畴。镀铜钢材料的使用寿命是传统镀锌钢接地材料寿命的3~10倍。导电率高:如果以纯铜的导电率为100%，则镀铜材料的导电率在20%~40%，传统镀锌钢材料的导电率为8.6%。在高频接地或雷击电流作用下，由于电流的集肤效应，让镀铜钢接地材料据有接近于纯铜的导电性。铜覆钢接地材料无法施工，就找四川健坤科技有限公司。贵州铜覆钢商家

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铜覆钢接地部件的生产工艺应采用四维电镀工艺，其基本要求是将纯度为99.95%及以上的高纯度电解铜通过电解原理，使其完全均匀地附着在外层预镀镍的钢芯上，并在铜/镍/钢结合面形成合金化分子级结构，使其符合UL的国际质量标准规范，以保证铜钢之间是分子级结构联结，而不是物理连接，铜层不起翘不开裂不剥落，无电化学腐蚀及原电池效应。铜覆钢接地部件要求产品附着力强，导电性能好，电气性能稳定，铜层厚度均匀一致，铜层厚度不小于0.25mm，大铜层厚度与小铜层厚度差不超过0.01，并出示相关检测检验报告证明其厚度。耐腐蚀性能强，一般保证30年以上的使用寿命。成都扁钢厂家供应

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