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对于极光滑和极粗糙表面，宜采用Rz作为评定参数。Rz值通常用非接触式的光切显微镜测量。但Rz不如Ra对表面微观几何形状特征反映的。3.对不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面，应采用Ry作为评定参数。Ry概念简单、测量简便，但Ry不如Ra或Rz反映。因此对于狭小表面，Ry具有实际意义。另外可按实际情况，Ry与Ra或Rz联用，综合控制表面粗糙度。4.对密封性要求高的表面，可使用间距特性参数Sm和S.5.对耐磨性要求高的表面可规定。车、铣、刨削加工表面往往带有均匀的间距和清晰的刀具痕迹方向。海阳布氏JN硬度块批发

36.对传统表面粗糙度测量仪的改进，传统表面粗糙度测量仪的改进方案 为了克服传统表面粗糙度测量仪的不足，应该采用计算机系统对其进行改进。例如，英兰克精密机械有限公司制造的“泰吕塞夫（TALYSURF）”10型和研润企业集团制造的2205型表面粗糙度测量仪就采用了计算机系统，使其性能较之传统表面粗糙度测量仪有极大的提高。其基本原理如图4所示，从相敏整流输出的模拟信号，经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，计算机自动地将其采集的数据进行数字滤波和计算，得到测量结果，测量结果及轮廓图形在显示器显示或打印输出。济南标准JN硬度块供应该仪器是传感器主机一体化的袖珍式仪器，具有手持式特点，更适宜在生产现场使用。

这种仪器适用于测定0.02-10μm的Ra值，其中有少数型号的仪器还可测定更小的数值，仪器配有各种附件，以适应平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、曲面、以及小孔、沟槽等形状的工件表面测量。测量迅速方便，测值精度高。 传统表面粗糙度测量仪的不足传统表面粗糙度测量仪存在以下几个方面的不足：（1）测量参数较少，一般只能测出Ra、Rz、Ry等少量参数； （2）测量精度较低，测量范围较小，Ra值的范围一般为0.02-10μm左右； （3）测量方式不灵活，例如：评定长度的选取，滤波器的选择等； （4）测量结果的输出不直观。造成上述几个方面不足的主要原因是：系统的可靠性不高，模拟信号的误差较大且不便于处理等。

该仪器操作简便，功能，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量 新际标准的主要参数，本仪器严格执行了际标准。测量参数符合际标准并兼容美、德、日本、英等的标准。可根据选定的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。 表面粗糙度与表面光洁度一样,是指零件加工表面上所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状特性,亦即指零件加工表面上痕迹的粗细与深浅程度。表面粗糙度参数注明是较大值的要求时，通常在表面可能出现较大值（如有一个可见的深槽）处，至少测量3次。

JN硬度块对零件的影响主要表现在哪些方面 1、影响耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。 2、影响配合的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。 3、影响疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。莱阳标准JN硬度块厂商

表面波纹度直接影响零件表面的机械性能，如零件的接触刚度、疲劳强度、结合强度、耐磨性、抗振性和密封性。海阳布氏JN硬度块批发

4、影响耐腐蚀性。粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 5、影响密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 6、影响接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。 7、影响测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。 此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。海阳布氏JN硬度块批发