威海硬度硬度块厂

  标准硬度块两面都可以用吗？

  答：绝大多数不行，只有锤击布氏硬度块可用两个面。在硬度块的生产与标定时主要是保证测量面的表面质量和硬度均匀性，因此测量面与支承面的表面粗糙度一般是不一样的，在对硬度块的标定时只对测量面进行，对支承面并没有硬度值或硬度均匀性的要求。用未知或不可靠的东西来校准硬度计，您愿意吗？一般标刻有硬度标准值的一面为测量面，对于锤击布氏硬度块（布氏条）有标定压痕的一面也是测量面。

每次测试都要有一定的成本。威海硬度硬度块厂

硬度检测的原理：

将顶部两相对面具有规定角度的正四凌锥体金刚石压头用规定的试验力压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度。维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得的商，压痕被视为具有正方形基面并与压头角度相同的理想形状。

硬度检测条件：

试样应平坦光滑，试验面上无氧化皮及外来污物，尤其不能有油脂存在。另外显微维氏硬度测量对表面粗糙度有很高的要求，测量铜辊硬度时比较好是研磨抛光完后测量，测量铬辊时刚镀完铬未抛光前测量，因为抛光纹路对测头打下去的菱形块会产生干扰。

浙江口碑好的硬度块品牌是一种比较廉价的仪器。

  硬度的基础知识你知道多少你了解吗

  硬度：材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。

  早在1822年，Friedrichmohs提出用10种矿物来衡量世界上硬的和软的物体，这是所谓的摩氏硬度计。按照他们的软硬程度分为十级：

  1)滑石2)石膏3)方解石4)萤石5)磷灰石

  6)正长石7)石英8)黄玉9)刚玉10)金刚石

  各级之间硬度的差异不是均等的，等级之间只表示硬度的相对大小。

  试验钢铁硬度的普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法这种方法不太科学。用硬度试验机来试验比较准确,是现代试验硬度常用的方法。常用的硬度测定方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等测试方法。

  硬度计调整后，开始测量硬度时，个测试点不用。因怕试样与砧座接触不好，测得的值不准确。特点测试完，硬度计处于正常运行机制状态后再对试样进行正式测试，记录测得的硬度值。

在试件允许的情况下，一般选不同部位至少测试三个硬度值，取平均值，取平均值作为试件的硬度值。

  对形状复杂的试件要采用相应形状的垫块，固定后方可测试。对圆试件一般要放在V形槽中测试。

加载前要检查加载手柄是否放在卸载位，加载时动作要轻稳，不要用力太猛。加载完毕加载手柄应放在卸载位置，以免仪器长期处于负荷状态，发生塑性变形，影响测量准确度。 我厂生产的 硬度块准确度高,性能稳定,实用,持久耐用,且在各领域赢得了好的口碑.。

沉台里有一M5螺纹孔。这些要素单独出现在某些零件上时，加工制造不会有太大问题，但是当这些要素集中在同一个零件上时，对工艺安排就有很大的挑战。工艺流程的确定根据分析，锥形支撑块了材料难加工、热处理硬度高和加工精度高等专业技术难题，前后工序多且顺序性较强，对产品整体制造质量和生产成本的控制关联很大，因此，选用什么样的毛坯、各工序留多少加工余量以及如何合理安排工序显得十分重要。经分析，确定锥形支撑块的加工工艺流程为：采购棒料→下料→粗加工→半精加工→热处理淬火→（酸洗→）半精磨A、B面→精车锥孔→精磨A、B面→研磨→抛光→交检。热处理后增加酸洗是因为锥孔底部M5螺纹孔在热处理后硬度太高，无法攻螺纹，只能放在淬火前进行，淬火后螺纹表面有黑皮，需要通过酸洗去除，必要时再手工修理螺纹。坯料的选择由于该零件在工作时主要由锥孔与相配件线接触受压力作用，需要防止长期工作造成变形失效，才能满足设备长期稳定性要求。鉴于硬度55～59HRC的要求，需在淬火前对材料进行正火，细化晶粒结构，以减少材料本身的内应力。因此，选择坯料的处理方式为：下料→锻造→正火。毛坯形状好为整体块状，一是可以减少开模费用。在选用硬度块时我们有一个原则：那就是尽量接近试件的硬度范围。海阳口碑好的硬度块排行

与其他冲击式硬度试验方法相比（例如：肖氏硬度计、里氏硬度计）。威海硬度硬度块厂

硬度块锈了能用吗？

如果锈蚀很重那就只好报废了。如只是局部轻微的锈蚀也许还可以用。

如果只是支承面有锈了，只要用砂纸简单地打磨去除就行了。

如果测量面局部有锈，应避免在这里测试，即使你把锈去除了那么原先的表面也已不存在了，硬度当然可能就不同了。

与其绞尽脑汁寻找补救，不如提前预防。硬度块用完后应重新涂防锈油脂，或用防锈纸包裹好。

以后不要在进行这种“探索”了。

如果打得不多，用锉刀修平支承面上因错打硬度造成的表面凸起。

不进行修磨直接用来支承，一方面使支承面与试台面无法良好接触（对于洛氏硬度试验可直接导致很大的误差）影响测量精度，另一方面可能使试台面损坏，此外如果在压头压入过程中不幸发生了移位还可能损坏压头。