菏泽维氏硬度块选取

硬度块锈了能用吗？ 如果锈蚀很重那就只好报废了。如只是局部轻微的锈蚀也许还可以用。 如果只是支承面有锈了，只要用砂纸简单地打磨去除就行了。 如果测量面局部有锈，应避免在这里测试，即使你把锈去除了那么原先的表面也已不存在了，硬度当然可能就不同了。 与其绞尽脑汁寻找补救，不如提前预防。硬度块用完后应重新涂防锈油脂，或用防锈纸包裹好。

硬度块硬度值选择的问题 在选用硬度块时我们有一个原则：那就是尽量接近试件的硬度范围。但商品化的标准硬度块不可能囊括全部的硬度范围，这样一方法没法生产，另一方面工艺方法也不能系统化、标准化，所以硬度块的生产厂家一般以检定规程规定的检定用硬度块的范围进行生产。 如果有特殊需要就得与硬度块生产厂家联系定做。 7.锤击布氏硬度计要使用消耗品。菏泽维氏硬度块选取

使用硬度块，需要注意什么呢？

  在硬度块的生产与标定时主要是保证测量面的表面质量和硬度均匀性，因此测量面与支承面的表面粗糙度一般是不一样的，在硬度块的标定只对测量面进行，对支承面并没有硬度值或硬度均匀性的要求。用未知的或不可靠的东西来校准硬度计，您愿意吗？

  １一般标刻有硬度标准值的一面为测量面，对于锤击布氏硬度块（布氏条）有标定压痕的一面也是测量面。

  2我不小心把反面打了硬度了。以后不要在进行这种“探索”了。如果打得不多，用锉刀修平支承面上因错打硬度造成的表面凸起。不进行修磨直接用来支承，一方面使支承面与试台面无法良好接触（对于洛氏硬度试验可直接导致很大的误差）影响测量精度，另一方面可能使试台面损坏，此外如果在压头压入过程中不幸发生了移位还可能损坏压头。

针对锥形支撑块的零件特征和加工难点进行工艺分析和重点突破，通过热处理与切削技术的改善，保证了圆锥面的硬度与精度要求。经生产应用，工艺可靠性完全符合技术规范。某套装置为达到安装调试和使用要求，从设计上遵循“一搁准”的理念，需要达到在安装调试的时候，相配合零件之间依靠线接触定位精确，不需要再花大量的时间和人力去调试。为了满足制造和使用时的“一搁准”，就要求在单个零件的加工制造过程中，从选材、热处理、加工精度再到检测手段等都必须进行优化。零件加工要求如图1所示锥形支撑块零件，圆锥面Sφ40mm是主要的装配定位面，再通过两个相互垂直的A、B面安装到设备的支撑架上。圆锥形面需要非常高的精度，表面粗糙度值达到Ra=μm，且理论中心相对于各面距离的误差要严格控制在±，才能满足“一搁准”的要求。另外，该设备长期使用还有工作稳定性的要求。图1锥形支撑块零件零件结构分析该零件材料为不锈钢9Cr18，表面看上去结构很简单，呈L形，带一圆锥形孔。但是精度要求比较高，理论中心到基准面的距离只有，A、B安装面垂直度要求≤；同时硬度要求很高，为55～59HRC，需要进行热处理淬火；锥形孔内表面的表面粗糙度值需达到Ra=μm，锥孔底部是一沉台。

硬度的表示方法：

维氏硬度用HV来表示，符号之前为硬度值，符号之后为试验力。如用10克力测量一铬层硬度为1200HV，则正确的表示方法为：1200 HV 0.01，如果是铜辊检测，使用的是普通的超声波硬度计，则正确的表示方法为：220 HV 0.3。

硬度检测仪器：

超声波硬度计，探头为马达式探头，型号为3N（0.3kgf) MIC 2103-A，主要用于测量铜层硬度。

显微维氏硬度计，主要用于测量镀铬辊。

铜辊检测方法：

先镀一支标准版，铜厚为30丝。镀完之后作为标准版保存，然后在此基础上再镀10丝的铜，此时用目前的超声波硬度计所测的铜硬度为真实的铜硬度值。因为基材会影响到镀层的硬度值。

铜辊检测方法：

先镀一支标准版，铜厚为30丝。镀完之后作为标准版保存，然后在此基础上再镀10丝的铜，此时用目前的超声波硬度计所测的铜硬度为真实的铜硬度值。因为基材会影响到镀层的硬度值。

铬辊检测方法：

要使用**的显微维氏硬度计检测，选择试验力为0.01kgf作为镀铬层试验力，然后在未抛光的前提下予以检测，一般情况下要在一支版上测量3~5个点然后取其平均值为铬层的硬度值。铬厚度为8~10u的情况下，硬度值在HV11000.01~HV13000.01之间。分享： 将大直径球压头压入试样表面。青岛硬度硬度块价格

试验结果比较稳定，测试值比较可靠。菏泽维氏硬度块选取

  洛氏硬度计怎样测大型金属的刚度和强度?方法如下:

  一、工装

  1、夹片硬度测试需要设计专门工装作为支撑。不同试验室所用工装的规格及样式也不尽相同。夹片硬度测试工装一般由两部分组成，一是支撑杆，二是垫块。如图：

  2、支撑杆要求直径14mm表面光滑，硬度不低于60HRC，长度大于夹片长度，两头留有螺孔，垫块要以40Cr或45#钢制成，底面水平，顶面成斜面状，倾角5°～6°。将支撑杆牢固的固定在垫块上，这样当夹片紧扣在支撑杆上时，移动夹片能够保证其外锥面母线与压头垂直，确保所测夹片硬度的准确性。实践证明支撑杆的直径及与垫块能否保持充分接触，对试验结果影响非常明显。

  3、支撑杆太粗，夹片与支撑杆之间会产生空隙，致使检测结果偏小，甚至不符合标准或设计要求。支撑杆太细将无法支撑起夹片，所以支撑杆直径为14mm时较为合适，能够满足多种不同规格的夹片。

  4、支撑杆与垫块接触不充分有空隙时检测结果也会偏小。有时，委托方要求将夹片竖立在工作台上打其大端，实践证明如果采用竖立打大端方法，由于夹片小端较薄与工作台接触面积较小，测试结果也会偏低，因此不宜采用。

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