西藏含磷废水处理

在工业废水处理中对含油废水的处理含油废水主要来自石油、石化、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。

废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以三种状态存在。

(1)浮油。油滴粒径大于100μm，易于与废水分离。

(2)分散油。油滴的粒径在10到100μm之间，它们漂浮在水中。

(3)乳化油。油滴粒径小于10μm，难以从废水中分离出来。

由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。

因此，含油废水的处理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其次，在处理过程中，应尽量减少泵提升废水的次数，以避免增加乳化程度。处理方法通常是气浮和破乳法。

电镀含锌废水有哪些处理方法

1、化学药剂投加法

该工艺采用化学物质(重金属捕捉剂)进行氧化中和，并利用气体上浮的物理原理进行物质分解。产品通过各种螯合基团螯合重金属离子产生疏水结构和沉淀。同时,在具有散体结构的聚合物作用下,通过絮凝和捕获可明显提高沉降速度和去除率。

2、化学沉淀剂处理工艺

由于一些技术问题，该工艺也存在技术漏洞，例如：经过长时间的污水处理后，污泥等杂质会漂浮到水表面，使水源质量仍然难以稳定。

3、电解法工艺

在大中型屏幕企业中，这种方法是比较常用的。由于无添加剂、操作简单、工艺简单、占地面积小、污染物金属回收纯度高等原因，该方法得到了业界人士的广泛应用和好评。

 国内用于去除氨氮污水处理的方法主要是物理化学法：    （1） 吹脱法：吹脱法是将废水PH调至碱性，然后通入空气或蒸汽，用过气液接触将废水中的游离氨吹脱到空气或蒸汽中，使氨氮从液相专业到气相当中。    （2） 沉淀法：通过向废水投加化学药剂，使药剂与水中的氨氮反应，形成难溶的盐沉淀下来。目前研究**多的就是添加Mg2+和PO43-,与氨氮反应生成鸟粪石。    （3） 折点加氯法：控制通入的氯气的量达到折点，使氯气与氨反应生成无害的氮气。需氯量取决于氨氮的浓度，质量比为7.6:1。    （4） 离子交换法：利用不溶性离子化合物上的可交换离子与溶液中的NH4+发生交换反应，从而将废水中的NH4+吸附在离子交换剂表面。    （5） 膜吸收法：该方法的原理是使用疏水性微孔膜将气液两相分隔开，利用膜孔实现气、液两相间船只的分离技术，能有效的去除水中挥发性污染物和溶解性气体。    

含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化;其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。

水处理设备也许我们生活中很难见到它的身影，但实际上它被普遍地应用于我们生活的方方面面。

化工污水处理

污水特点

(1) 水质成分复杂，副产物多，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度；

(2) 废水中污染物含量高，这是由于原料反应不完全和原料、或生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系所引起的；

(3) 有毒有害物质多，精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的。如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等；

(4) 生物难降解物质多，B/C比低，可生化性差；

(5) 废水色度高。

浸没式超滤膜过滤的推动力是膜管内部的真空与大气压之间的压力差。海南含磷废水处理

本工艺充分确保了处理后的出水稳定达标排放，达到回用水的要求。西藏含磷废水处理

电镀废水循环再利用

电镀废水一般是由电镀生产过程中的漂洗废水形成，如图一所示，现有工艺技术中，逆流漂洗水来源于纯水或自来水补水，常规废水分为铜、镍、铬及含氰废水等，根据清洁生产要求，废水中的一类污染物都需分别收集、分别处理，但都以逆流漂洗废水统一排到废水处理站，然后用传统的处理工艺进行处理，达标后排放。 传统的处理工艺主要采用的是化学沉淀法，该方法具有以下缺点：

1、需要建成较多的前处理设施，因此企业的投资负担较大；

2、需要投加大量化学药剂，致使废水的处理成本较高；

3、由于投加大量化学药剂造成污泥产量较大，也使污泥的处理成本较高；

4、处理后的废水无法回用，不符合当今节能减排的时代要求；

5、随着废水排放指标的提标，处理后的排放水水质很难稳定达标，给企业带来罚款及关厂的风险。

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