镀膜蒸发设备调试

MVR蒸发器的组成

MVR蒸发器是指机械式二次蒸汽再压缩蒸发器。在化工、制药、环保行业中***使用蒸发器用于把溶液浓缩或结晶。

MVR蒸发器一般由以下几个部分组成:预热器、蒸汽换热器、气液分离器、蒸汽压缩机、控制系统、清洗系统、真空系统。

1、预热器:很多情况下,待处理的原液在进入蒸汽换热器之前的温度较低,为了充分利用系统内的热能,经常采用列管式或板式换热器对原液进行预加热。

2、蒸汽换热器:预热后的原液通过进料泵将其载入蒸汽换热器与经蒸汽压缩机压缩升温升压后的蒸汽进行换热,使其迅速汽化蒸发。根据原液的特性(粘度、是否有结晶和结垢等)选择换热器的形式。

3、气液分离器:气液分离器是蒸汽和浓缩液进行分离的装置。对于有结晶的原液,可以将分离器和结晶器设计成一体,再加装强制循环泵,完成汽液分离、浓缩和结晶。根据不同原液的性质可以选择不同的气液分离器,一般有离心分离器、重力分离器和有特殊结构的分离器。

三效蒸发器采用列管式循环外加热工作原理，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大;镀膜蒸发设备调试

分析三效蒸发器运行失败的原因

2、真空度过高  （1）浓缩设备冷却水入口温度过低，设备真空度过高。虽然高真空度增加了加热的蒸汽与材料的沸点之间的温差，增加热传递并加速蒸发速率。然而，由于二次蒸汽的蒸发潜热随着真空度的增加而增加，相应地增加蒸汽消耗。  （2）由于低压或蒸汽流速，蒸发速率**变低。  （3）在使用软饮料分离器的设备中，由于堵塞水分离器引起冷凝水排放不好，使加热器水严重。另外，如果加热蒸汽的质量差，或者冷蒸汽管的绝缘性差，而且加热器的水严重，使传热困难，使真空度过高。  （4）加热器表面的严重焦化减少了加热面的传热系数，蒸发速度慢，锅的真空度超过标准。

浙江浓缩蒸发设备价格一般一效蒸发的蒸发温度由物料的热敏性温度来控制，末效二次蒸汽的温度由海拔高度和真空机组的选型来决定。

四效+TVR降膜蒸发器

应用范围：

四效+TVR降膜蒸发器适用于葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩。

原理：

从分离器出来的二次蒸汽一部分在高压工作蒸汽的带动下，进入喷射器混合升温升压后，进入加热室当作加热蒸汽使用，来加热料液。另一部分进入冷凝器，冷凝后排出。加热蒸汽在加热室中凝结成水排出。

主要特点：

● 传热效率高、受热时间短；

● 运行能耗低；

● 特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料；

● 自动化程度高。

三效蒸发器结构对传热的影响

  被冷却介质特性对三效蒸发器传热的影响水、盐水和空气是制冷装置中常见的被冷却介质，其放热强度除与其物理性质有关外，还与其流动速度，流速的几何形状以及流动的途径等外界因素有关。流速大，流速的几何形状和流动的途径合理，则放热系数增加，但相应的动力消耗和基本设施费用也增加。  换热面状况对蒸发器传热的影响 液体如能在润湿的加热表面上汽化沸腾，则汽泡根部细小，形成汽泡的体积不大，汽泡容易离开加热表面而上升。若液体不能在润湿的加热表面上汽化沸腾，则形成的汽泡体积较大、根部也较大，汽化数目将减少。这时产生的汽泡就会在加热表面上，并沿着加热表面发展产生汽膜，致使热阻增加，放热系数下降。常用的一些制冷剂液体均具有良好的润湿性能，因此具有良好的放热性能。氨比氟里昂的润湿性能好。  在蒸发器中，当制冷剂侧的制冷剂液体中棍人润滑油时，油在低温下粘度大，容易附着在传热面上形成油膜而不易排出，从而增加传热热阻；同时形成油膜还会妨碍制冷剂液体润湿传热表面，减少传热效能，严重时会使得制冷剂不吸收外界热量，失去制冷作用。  双效降膜式蒸发器 4、由于物料在管内，受重力和二次蒸汽高速夹带作用，呈膜状湍流状态，因此总传热系数高；

两级压缩机串联用于强制循环蒸发结晶工艺

应用范围：

本产品适用于沸点升高较大的物料，需要较大的加热温差，如高浓度的高盐废水蒸发结晶，如氯化钠、***钠、***铵等废水的蒸发结晶。

原理：

从分离器出来的二次蒸汽一部分在高压工作蒸汽的带动下，进入喷射器混合升温升压后，进入加热室当作加热蒸汽使用，来加热料液。另一部分进入冷凝器，冷凝后排出。加热蒸汽在加热室中凝结成水排出。

主要特点：

● 浓缩比大，强制循环式，可使粘度较大的料液容易流动蒸发；

● 在管内受热均匀，可防止干壁现象，不易结垢；

● 料液是进入分离器进行分离，强化了分离效果，使整体设备具备有较大的操作弹性；

● 缺点两台压缩机串联，电耗相对较高；

● 系统存料多，换热系数低。

双效降膜式蒸发器 设备特点：6、系统可在自动或手动条件下方便操作，清洗容易，运行可靠。天津三效降膜式蒸发设备制造

二个流程就是逆流流程，这就是溶液和二次蒸汽的流动方向是相反的;镀膜蒸发设备调试

废水蒸发器的结构型式对蒸发器传热有什么影响？

废水蒸发器的结构型式多，不管哪种，在设计和制作时要使制冷剂蒸汽能快离开传热表面和保持合理的液面，利用传热表面。制冷剂液体节流时产生的少量燕汽可通过汽液分离设备使汽体与液体分离，只将分离掉汽体的液体送人蒸发器内吸热，以增加蒸发器的传热。

  液体如能在润湿的加热表面上汽化沸腾，则汽泡根部细小，形成汽泡的体积不大，汽泡容易离开加热表面而上升。若液体不能在润湿的加热表面上汽化沸腾，则形成的汽泡体积较大、根部也较大，汽化数目将减少。这时产生的汽泡就会聚集在加热表面上，并沿着加热表面发展产生汽膜，致使热阻增加，放热系数下降。常用的一些制冷剂液体均具有良好的润湿性能，因此具有良好的放热性能。氨比氟里昂的润湿性能好。

  在蒸发器中，当制冷剂侧的制冷剂液体中混人润滑油时，油在低温下枯度大，容易附着在传热面上形成油膜而不易排出，从而增加传热热阻;同时形成油膜还会妨碍制冷剂液体润湿传热表面，减少传热效能，严重时会使得制冷剂不吸收外界热量，失去制冷作用。

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