重庆不锈钢超滤设备原理

3.2 活性碳过滤器 （1）活性碳的作用 活性炭过滤器的作用主要是去除大分子有机物、铁氧化物、余氯。 这是因为有机物、余氯、铁氧化物易使离子交换树脂中毒，而余氯、阳离子表面活性剂等不但会使树脂中毒，还会破坏反渗透膜结构，使反渗透膜失效。 （2）活性炭的吸附原理 活性炭的吸附原理是在其颗粒表面形成一层平衡的表面浓度，再把有机物、杂质吸附到活性炭颗粒内，使用初期的吸附效果很高。 但时间一长，活性炭的吸附能力会不同程度地减弱， 吸附效果也随之下降。 所以，活性炭应定期清洗或更换。从而导致反渗透膜进水条件变差，污染速度变快。重庆不锈钢超滤设备原理

1.超滤设备可杀死微生物当水含有微生物时，在进入预处理系统后，一些截留的微生物可能附着在预处理系统的介质表面，例如多介质过滤器。当粘附在超滤设备表面时，会生长繁殖，可能完全堵塞微孔，甚至完全堵塞中空纤维内腔。在水处理工程中，通常会加入浓度为1~5mg/L的NaClO、O3等氧化剂，此外，还可以使用紫外线杀菌。2.超滤设备可降低进水浊度当水中含有悬浮固体、胶体、微生物等杂质时，会使水产生一定程度的浑浊，阻碍光的传播。这种光学效应与杂质的数量、大小和形状有关。使用石英砂、活性炭或各种滤料的过滤器进行过滤，采用哪种处理工艺没有固定的模式，因为供水来源不同，所以预处理方法也不同。湖北纯化超滤设备装置各个部件以及仪表都要观察检测好，运行时定要按照说明书上的说明严格操作，调整好阀门状态。

超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊，一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001-0.1微米，截留分子量（Molecularweighcut-off,MWCO）为1,000-1,000,000Dalton。严格意义上来说超滤膜的过滤孔径为0.001-0.01微米，截留分子量为1,000-300,000Dalton。若过滤孔径大于0.01微米，或截留分子量大于300,000Dalton的微孔膜就应该定义为微滤膜或精滤膜。一般用于水处理的超滤膜标称截留分子量为30,000-300,000Dalton，而截留分子量为6,000-30,000Dalton的超滤膜大多用于物料的分离、浓缩、除菌和除热源等领域。

具体了解下超滤反渗透设备的清洗方法

长期停用保护适用于停运15d以上的系统，这时要用保护液（杀菌剂）充入设备反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方（复合膜）为甲醛10（质量分数）、异噻唑啉酮20mg/L等。       反渗透膜化学清洗       在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。       一般3～12个月清洗1次，如果每个月就要清洗1次，这说明应该完善的预处理系统，调整的运行参数。如果1～3个月需要清洗1次，则需要上升超滤反渗透设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断。 膜是具有选择性分离功能的复合材料。

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 超滤反渗透设备的清洗问题可能使许多技术力量不好的用户遭受损失，所以要做好反渗透设备的管理，就可以避免出现严重的问题。       低压冲洗       定期对设备进行大流量、低压力、低pH值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢，维持膜性能，或当反渗透设备进水SDI突然升高过了5.5以上时，应进行低压冲洗，待SDI值调至合格后再开机。       停运保护       由于生产的波动，超滤反渗透设备不可避免地要经常停运，短期或长期停用时要采取保护措施，不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。       短期保存适用于停运15d以下的系统，可采用每1～3d低压冲洗的方法来保护设备。实践发现，水温20℃以上时，设备中的水存放3d就会发臭变质，有大量细菌繁殖。因此，建议水温高于20℃时，每2d或1d低压冲洗1次，水温低于20℃时，可以每3d低压冲洗1次，每次冲洗完后需关闭设备反渗透装置上的进出口阀门。

1.产水率低于正常值 10-15%。 2.脱盐率降低 90%以下。电泳漆超滤设备供应

早期的工业超滤应用于废水和污水处理。重庆不锈钢超滤设备原理

温度和操作压力强会影响超滤设备的过滤       温度       1、超滤设备过滤时，悬浮液温度低粘度高，过滤速度慢，原油过滤温度一般不得过70℃。       2、液体粘度为温度指数函数，随着温度的升高，粘度明显降低。上升温度是降低粘度的简单措施，但温度过高容易氧化油。       操作压力强       1、原油中的杂质大多不能压缩，操作压力大，过滤速度快。       2、如果悬浮在油中的固体物质是由胶体物质组成的，随着压力的增加，超滤设备滤饼中的缝隙变小，过滤阻力逐渐增加，过滤速度很快下降，因此需要根据不同的情况来确定压力。重庆不锈钢超滤设备原理

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