北京药用蒸发设备工作原理
蒸发器的工作原理
二 、立管式蒸发器
立管式和螺旋管式蒸发器的共同点是制冷剂在管内蒸发,整个蒸发器管组沉浸在盛满载冷剂的箱体内(或池、槽内),为了保证载冷剂在箱内以一定速度循环,箱内焊有纵向隔板和装有螺旋搅拌器。载冷剂流速一般为0.3~0.7m/s,以增强传热。
这两种蒸发器只能用于开式循环系统,故载冷剂必须是非挥发性物质,常用的是盐水和水等。如用盐水,蒸发器管子易被氧化,且盐水易吸潮而使浓度降低。这两种蒸发器可以直接观察载冷剂的流动情况,***用于以氨为制冷剂的盐水制冷系统。
三、冷却排管
冷却排管是用来冷却空气的一种蒸发器。***应用于低温冷藏库中,制冷剂在冷却排管内流动并蒸发,管外作为传热介质的被冷却空气作自然对流。
冷却排管比较大的优点是结构简单,便于制作,对库房内贮存的非包装食品造成的干耗较少。但排管的传热系数较低,且融霜时操作困难,不利于实现自动化。对于氨直接冷却系统用无缝钢管焊制,采用光管或绕制翅片管;对于氟利昂系统,大都采用绕片或套片式铜管翅片管组。
MVR蒸发器理论上不需要消耗生蒸汽,只消耗电能。消耗主要取决于二次蒸汽所需要的温升和压缩机的效率。北京药用蒸发设备工作原理
传统多效蒸发装置改造为MVR蒸发装置工艺
应用范围:
针对国内传统多效蒸发器运行现状,能耗高,将传统多效改造为MVR蒸发系统,相比于传统多效蒸发系统,节能效果十分***。主要应用于化工、食品、制药、环保、造纸、印染等行业的传统多效装置的改造。
原理:
在传统多效蒸发装置中,外界鲜蒸汽温度高,换热温差大,能耗高,可利用现有设备进行改造为MVR蒸发器。由于原有设备换热面积的局限性,需要两台压缩机串联,才能满足工艺要求,节能效果***。
主要特点:
● 适用于沸点升高不大的物料的浓缩;
● 传热系数高;
● 完成液浓度稳定;
● 加热管内料液停留时间非常短。
低温蒸发设备咨询设备由一、二、三效加热器,一、二、三效蒸发器,预热器,冷凝器和热压泵组成。
两级压缩机串联用于强制循环蒸发结晶工艺
应用范围:
本产品适用于沸点升高较大的物料,需要较大的加热温差,如高浓度的高盐废水蒸发结晶,如氯化钠、***钠、***铵等废水的蒸发结晶。
原理:
从分离器出来的二次蒸汽一部分在高压工作蒸汽的带动下,进入喷射器混合升温升压后,进入加热室当作加热蒸汽使用,来加热料液。另一部分进入冷凝器,冷凝后排出。加热蒸汽在加热室中凝结成水排出。
主要特点:
● 浓缩比大,强制循环式,可使粘度较大的料液容易流动蒸发;
● 在管内受热均匀,可防止干壁现象,不易结垢;
● 料液是进入分离器进行分离,强化了分离效果,使整体设备具备有较大的操作弹性;
● 缺点两台压缩机串联,电耗相对较高;
● 系统存料多,换热系数低。
关于多效蒸发器的设计要符合哪些要求
对于脱盐系统中的多效蒸发器,并且每个效果在预先不知道的热传导率,为设计所需的计算是在加热区相等的温度差的电路图大,目前引入了前端多层神经网络,预测每种效应的热导率,并且可以获得相当准确的结果,根据该系统温度差的电路图被选用,其中减少了系统设计的操作量,该方法已成功应用于多效蒸发脱盐系统的设计。
热交换多效蒸发器管之间的连接装置,包括连接器与蒸发器的热交换管相配合,并包括锥形部分之间的上部和下部,该部的横截面的下部连接,在该连接装置的横截面的面积,在锥形部逐渐减小,的广播部逐渐增加的横截面的面积,并且该面积是比锥形部分和扩散的横截面的面积小,由于在部和扩散和蒸汽的圆锥形部分,还解决计算机性能的问题。 薄膜蒸发器,优点是传热效率高,蒸发速度快,物料停留时间短,因此特别适合热敏性物质的蒸发。
多效降膜蒸发器有哪些使用特点
1、可以将降膜蒸发器前面串联升膜蒸发器,进而实现互补。
2、降膜蒸发器中的料液流速比升膜大,这利于成膜,所以降膜蒸发器的蒸发效率并不会因为要控制原料液进入量而比升膜蒸发器小。
3、由于料液流速较快,所以在降膜蒸发器中成膜所需的气体量及气体流速相对小些,这也利于降膜蒸发器的蒸发效率。
4、由于降膜蒸发器从进入加热管开始,就不存在液体充满整个加热管并且流速慢的情况,所以其传热效率从预热段开始就比升膜蒸发器高,所以降膜蒸发器的蒸发效率并不会因为料液流速较快而下降。
5、控制原料液速度,否则可能因为原料液速度过快造成1~4段距离过长而无法成膜。前面我们讨论了成膜的条件,控制气液比,否则可能因为气体量过小而无法成膜。这就是为什么每根加热管顶部设置液体分布器。 在多效蒸发器的应用中,蒸发器是适合于蒸馏水中,蒸发器包括多个执行器串联连接并布置成组.四川浓缩蒸发设备价格
废水蒸发结晶器结垢的解决方法。 1、水溶法。 2、酸洗法。 3、碱煮—酸洗法。 4、机械除垢。北京药用蒸发设备工作原理
MVR蒸发器的组成
MVR蒸发器是指机械式二次蒸汽再压缩蒸发器。在化工、制药、环保行业中***使用蒸发器用于把溶液浓缩或结晶。
MVR蒸发器一般由以下几个部分组成:预热器、蒸汽换热器、气液分离器、蒸汽压缩机、控制系统、清洗系统、真空系统。
1、预热器:很多情况下,待处理的原液在进入蒸汽换热器之前的温度较低,为了充分利用系统内的热能,经常采用列管式或板式换热器对原液进行预加热。
2、蒸汽换热器:预热后的原液通过进料泵将其载入蒸汽换热器与经蒸汽压缩机压缩升温升压后的蒸汽进行换热,使其迅速汽化蒸发。根据原液的特性(粘度、是否有结晶和结垢等)选择换热器的形式。
3、气液分离器:气液分离器是蒸汽和浓缩液进行分离的装置。对于有结晶的原液,可以将分离器和结晶器设计成一体,再加装强制循环泵,完成汽液分离、浓缩和结晶。根据不同原液的性质可以选择不同的气液分离器,一般有离心分离器、重力分离器和有特殊结构的分离器。
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