上海净水耗材超滤设备工艺流程
超滤膜设备优点:1、超滤膜元件采用世界膜公司产品,确保了客户得到目前世界上比较好质的有机膜元件,从而确保截留性能和膜通量。2、系统工艺设计先进,集成化程度高,结构紧凑,占地面积少,操作与维护简便,工人劳动强度低。3、系统回收率高,所得产品品质优良,可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。4、处理过程无相变,对物料中组成成分无任何不良影响,,有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。5、系统能耗低,生产周期短,与传统工艺设备相比,设备运行费用低,能有效降低生产成本,提高企业经济效益。6、控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计,结合先进的控制软件,现场在线集中监控重要工艺操作参数,避免人工误操作,多方位确保系统长期稳定运行。RO和NF产水的电导率分别低于100gS/cm和1000gS/cm,COD分别约为5mg/L和10mg/L;镀镍漂洗废水通过RO膜后。上海净水耗材超滤设备工艺流程
原理:超滤是一种加压膜分离技术,即在压力下,使小分子溶质和溶剂穿过孔径薄膜,而使大分子溶质不能透过,留在膜的一边,从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤膜膜丝是空心的,表皮上布满肉眼看不见的微孔,孔径大小在0.001-0.1微米之间,属于过滤的范围,所以叫做超滤膜。目前用来制造超滤的材质很多,包括:聚偏氟乙烯(PVDF)、聚醚砜(PES)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚砜(PS)、聚丙烯腈(PAN)、聚氯乙烯(PVC)等。超滤膜过滤形式:内压式和外压式。应用行业:1、地表示处理(自来水厂的应用)2、地下水净化(矿泉水设备的应用)3、RO设备前期过滤4、中水回用等福建工业超滤设备制造厂家超滤膜透过通量与操作压力的关系决定于膜和边界层的性质。
EDI(Electrodeionization)又称连续电除盐技术,它科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体,通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用,在电场的作用下实现水中离子的定向迁移,从而达到水的深度净化除盐,并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生,那么怎么才能保持EDI超纯水膜堆一直处于稳定运行状态呢?
(1)控制工作电流,一般工作电流低于极限电流。(2)倒换电极,倒换电极可以有效地减轻膜及阴极上的水垢,一般水垢往往沉积在浓水室的阴极表面上,倒换电极后,浓水室、淡水室也相应倒换造成水垢的不稳定状态,因而可以减轻结垢,保证EDI超纯水设备正常运行。
反渗透系统中的石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,其主要矿物成分是SiO2,石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状,硬度7,性脆无解理,贝壳状断口,油脂光泽,密度为2.65,堆积密度(1-20目为1.6~1.8),20-200目为1.5,其化学、热学和机械性能具有明显的异向性,不溶于酸,微溶于KOH溶液,熔点1750℃。由于石英砂所具有的物理、化学特性,使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位,特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律,使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应光学特性,在许多产品中发挥着越来越重要的作用。为防止原水中的大颗粒物质进入超滤膜内,造成超滤膜的堵塞及划伤膜丝。
(3)酸洗,酸洗是消除沉淀的有效方法,水垢积到一定程度,就需要进行酸洗,酸洗周期是根据除盐率下降的具体情况而定,一般1-4周一次,一般采用盐酸,酸液浓度1-2%,不宜过高,若浓度大于3%,会使离子交换膜受损,酸洗一般采用循环酸洗,浓水,淡水和极水室一次酸洗的方法。酸洗时间一般1-2小时或酸洗到近处电渗析器的酸洗液pH值不变为止。酸洗后用清水冲洗到进出水的pH相等为止,对于硫酸钙沉淀,可先用10%浓度的碳酸钠溶液清洗后,再酸洗。(4)碱洗,酸洗不能取出有机沉淀物,对于这类污染层可以用碱性食盐水清洗,使有机物消除,碱洗液一般由9%NaCl(好用精盐)和NaOH组成,碱洗时间30-90分钟,结束后用清水冲洗到合格为止。碱洗可以利用酸洗系统进行,一般不另设装置。设计产水量:具体根据进水水质及膜的型号选定。江西大型超滤设备报价
超滤装置是一种加压膜分离技术,即在一定的压力下,使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜。上海净水耗材超滤设备工艺流程
超滤系统(1)澄清池产水池。主要作用是收集澄清池2的来水,进行水量调节与贮存,并通过投加盐酸调节水中pH。其中,澄清池产水池1座,碳钢防腐,尺寸为5.5m×5m×3.5m。配置2台提升泵,1套盐酸加药装置,1台搅拌机,1台pH计。(2)快滤池。主要作用是去除澄清池未能去除的微细颗粒和胶体物质,提高出水水质,使后续反渗透装置免于经常堵塞,并提高它们的处理效率。其中,快滤池2座,碳钢防腐,尺寸为3m×2m×5.5m。每座配置1台浊度仪,1台pH计。上海净水耗材超滤设备工艺流程
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