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    根据王栋民的研究成果，同样的膨胀剂品种和掺量，在混凝土中的膨胀效能较低。这可能是由于混凝土强度发挥快，很快形成刚性结构，抑制了膨胀剂的膨胀效能发挥。在混凝土内部致密结构内，没有足够空间供钙矾石结晶生长，钙矾石以膨胀能力较小的分散微晶状态存在，使结构更加致密。此时膨胀剂更多地发挥增强剂的作用，但补偿收缩的能力下降。所以，膨胀剂在大体积补偿收缩混凝土结构内的膨胀能力将低于标准状态下的测定值，其相差幅度难于估计。如果控制不当，膨胀剂产生的膨胀应力不足以补偿结构内部的收缩应力时,即使使用了膨胀剂，结构也难于避免开裂。这需要引起膨胀剂生产厂家和应用单位的重视。在混凝土中，还需要考虑收缩补偿对象变化的问题。膨胀剂主要补偿温度收缩和干燥收缩。但在大体积混凝土结构中，干燥收缩并不是一个严重的问题，而自身收缩却很大，如何补偿在水化早期发生的大幅度收缩是膨胀剂面临的新问题，现在的补偿收缩理论没有考虑这个问题。 应地需要更加充分的水分供应，才能保证膨胀剂充分发挥作用。浙江销售UEA膨胀剂销售电话

    利用高效UEA、AEA、FEA3种膨胀剂及H、NF、TOP、SPA、UNF5种萘系高效减水剂，按标准方法制备胶砂试件检验膨胀率，结果如表2-1所列。说明减水剂的引入，使水中7d、28d限制膨胀率均有一定的提高，但增大了干空28d的收缩，或者说从水中转入干空后，膨胀率落差增大。可以认为，减水剂在一定程度上会削弱和降低膨胀剂的抗裂及补偿收缩作用。为了研究膨胀剂对泵送混凝土工作性能的影响，选取NF、H、FDN3种减水剂及4种膨胀剂进行1：2砂浆流动度经时变化试验，膨胀剂内掺量均为10％，结果如表3所列。可以看出，在使用单一减水剂条件下未引入缓凝、保塑组分，和未掺膨胀剂的空白砂浆相比，各膨胀剂均不同程度地导致砂浆流动度的经时损失，按流动度损失轻重为序，依次为FEA、AEA、高效UEA、UEA-II。这与各膨胀剂含有的铝酸盐矿物形态、数量、Ca2S04及细度有关，一般来说膨胀剂对水泥有促凝作用，这种促凝对流动度的丧失速度起关键作用。FEA砂浆流动度损失小，是因为膨胀剂自身含有化学外加剂载体，对外加剂具有分散性，易于发挥外加剂的作用。 北京直销UEA膨胀剂性价比高这一理论在膨胀剂发展初期的应用是成功的。

    另外，实施后的ISO水泥标准，各厂为了达到ISO水泥标号，一般都把水泥熟料中C3S和C3A提高，水泥比表面积提高到350～400m2/kg，水泥收缩率会增大。这就说明，必须根据工地原材料试配补偿收缩混凝土，在满足混凝土坍落度、强度和抗渗标号情况下，必须达到限制膨胀率的设计要求，主要调整膨胀剂掺量。有些单位把膨胀剂当防水剂使用，这是可以的。但一般防水剂只能提高混凝土抗渗性能，不能抗裂。而膨胀剂具有抗裂防渗双功能，它比一般防水剂胜出一筹。必须指出，厂家推荐的膨胀剂掺量只能作参考，据我们知道有些厂家的膨胀剂质量波动较大，有的甚至是“调包”的伪劣产品。因此，我们要检测混凝土的限制膨胀率，并以此作为配合比的主要依据。这就要求各单位混凝土试验室配备测限制膨胀率的仪器设备和检测人员。

    任何事物都存在对立统一的规律：对立是的，在一定条件下对立双方互相转化是相对的。早发现的钙矾石是硫酸盐侵蚀混凝土的产物，因其产生膨胀而破坏混凝土结构，被称作“水泥杆菌”。当这种适当的膨胀发生在混凝土硬化初期的约束条件下时，就可以填充混凝土中的孔隙，增加混凝土密实度，进而可将多余的膨胀能（表现为内部的压应力，即自应力）储存下来，以补偿混凝土收缩或承载产生的拉应力（见图1的示意）。膨胀剂的发明和应用的过程典型地符合辩证法的规律，膨胀剂的发明正是运用辩证法化害为利的典型。对其他引起混凝土膨胀破坏因素作用的转化也如此。在上世纪90年代以前，由于膨胀剂尚无大量生产，售价较高，补偿收缩混凝土主要只用于防渗层、抢修、锚固接缝等，构件尺寸都不大。随着生产的扩大和推广应用的进行，形成了一种思维定势，认为只要掺膨胀剂就能减小收缩而不裂，而忽略了条件。为了防裂，无论墙、板、梁，还是大体积的基础地板，不管强度高低，膨胀剂被当成防裂的万金油。结果膨胀剂不再表现出“”。有人反映“掺了膨胀剂比不掺裂的还多”，甚至“掺膨胀剂的基础底板泡在水里也开裂了”的现象也是有的。一些设计单位、主管部门、施工单位因此又走向另外的极端。 膨胀剂是一种在水泥凝结硬化过程中使混凝土（包括砂浆及水泥净浆）产生可控制的膨胀以减小收缩的外加剂。

    由于膨胀剂凝结速度快，凝结时间比水泥早，同时膨胀剂早期快速水化反应消耗大量水，生成大量水化产物，使得凝结时间提前，进而增加了混凝土坍落度经时损失。有研究认为，掺膨胀剂后，新拌混凝土坍落度经时损失加快，这是由于膨胀剂早期水化较快，随时间推移，钙矾石、氢氧化钙等结晶产物析出量逐渐增多，进而导致粘聚度增强引起的。由于膨胀剂的掺加加速了胶凝材料水化，晶体析出迅速，因此缩短了新拌混凝土中结构网络框架形成时间，故初凝时间较短。如果膨胀剂使混凝土凝结时间提前，内掺12%～15%UEA膨胀剂的新拌混凝土，与未掺膨胀剂的空白混凝土相比，约提前60min。另外，UEA和HCSA两种膨胀剂均可缩短混凝土凝结时间，10%掺量下，掺HCSA与UEA和未掺膨胀剂的初凝时间分别为，，同等掺量时，HCSA膨胀剂更能缩短混凝土的初凝时间。目前，膨胀剂对混凝土工作性影响研究多集中在硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类膨胀剂，而对于氧化钙类和氧化镁类膨胀剂研究较少，尤其是氧化镁类膨胀剂与其它种类膨胀剂相比，具有需水量少，膨胀速度慢特点，结论可能有差异，但有待于进一步研究。 膨胀剂与不同掺和料的相容性，对现代混凝土的发展来说，也是需要研究的问题。北京专业UEA膨胀剂哪家好

膨胀剂对混凝土工作性能的影响。浙江销售UEA膨胀剂销售电话

    设计图中或膨胀剂生产厂家给出的膨胀剂掺量，常常不分其结构和所在部位，统一规定某一数量。例如，主体结构混凝土UEA的掺量为水泥用量的10%~12%；后浇带混凝土中的掺量为水泥用量的12%~14%；膨胀加强带混凝土中的掺量为水泥用量的14%~15%。需要指出的是，生产厂家或设计图中推荐的膨胀剂掺量只能作为参考，施工时一定要根据工程的具体情况检测混凝土的限制膨胀率，并以此作为膨胀剂掺量的依据。由于混凝土膨胀剂的使用是受多种条件限定的，所以绝不是一掺就灵，一掺就能保证混凝土不裂；也并非有些人想象的那样，按使用说明书上规定的掺量加入混凝土中就万事大吉。这里要指出，混凝土膨胀剂并非混凝土防裂的“灵丹妙药”，正确地讲，它只是控制混凝土裂缝产生的一种“良药”。 浙江销售UEA膨胀剂销售电话

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