吉林厂房电线电缆改造工厂

导致电缆起火的原因是：（1）绝缘损坏引起短路故障。电力电缆的保护铅皮在敷设时被损坏或在运行中电缆绝缘受机械损伤，引起电缆相间或铅皮间的绝缘击穿，产生的电弧使绝缘材料及电缆外保护层材料燃烧起火。（2）电缆长时间过载运行。长时间的过载运行，电缆绝缘材料的运行温度超过正常发热的高允许温度，使电缆的绝缘老化干枯，这种绝缘老化干枯的现象，通常发生在整个电缆线路上。由于电缆绝缘老化干枯，使绝缘材料失去或降低绝缘性能和机械性能，因而容易发生击穿着火燃烧，甚至沿电缆整个长度多处同时发生燃烧起火。防止电线电缆起火的措施：控制电缆与动力电缆应分槽、分层并分开布置，不能层间重叠放置。吉林厂房电线电缆改造工厂

电线电缆生产过程检查要点：屏蔽工序：1、检查铜带绕包层数、方向、重叠率，应符合工艺规定；2、检查绕包质量，要求平整、紧实，不得有褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷；3、检查铜带焊接质量，要求铜带接头必须焊接；4、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。成缆工序：1、检查成缆绝缘线芯的排列、节距、方向，应符合工艺规定；2、检查绕包带规格尺寸、层数、绕包方式，应符合工艺规定；3、检查成缆后外观质量，要求绕包带紧实，无打折、破损、漏包现象；填充应4、饱满，电缆外观圆整，不圆度符合工艺规定。4、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。吉林电线电缆改造电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。

中间接头盒绝缘击穿。电缆接头盒的中间接头因压接不紧、焊接不牢或接头材料选择不当，运行中接头氧化、发热、流胶；在做电缆中间接头时，灌注在中间接头盒内的绝缘剂质量不符合要求，灌注绝缘剂时，盒内存有气孔及电缆盒密封不良、损坏而漏入潮气，以上因素均能引起绝缘击穿，形成短路，使电缆起火。电缆头燃烧。由于电缆头表面受潮积污，电缆头瓷套管破裂及引出线相间距离过小，导致闪络着火，引起电缆头表层绝缘和引出线绝缘燃烧。

主要是指电线电缆老化前后的抗拉力大小。相关国家标准规定：使用强制通风老化箱制取老化后的电线电缆试样，检测时取样应尽可能靠近未老化的部分。机械性能的检测一般直接采用电子拉力测量仪器进行测定。先用测厚仪精确测定所测电线电缆中间部位的宽度和厚度，然后将试样放在鼓风干燥箱中人工老化，再用电子拉力机进行测量，记录电线电缆拉伸断裂时的伸长距离和较大抗拉应力的大小，用所得数据就可计算出所测电线电缆老化前后的抗张强度和断裂伸长率，与该产品的产品标准对比即可判断其是否合格。电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中。

电缆与铁路或道路交叉时应穿管保护，保护管应伸出轨道或路面2m以外。电缆与建筑物基础的距离，应能保证电缆埋设在建筑物散水以外；电缆引入建筑物时应穿管保护，保护管亦应超出建筑物散水以外。直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间应相距0.15~0.5m；直接埋在地下的电缆埋设深度，一般不应小于0.7m，并应埋在冻土层下。电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。应用普遍，因此故障也经常发生，下面简要的分析高压电缆常见问题产生的原因，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。消费者在选购电线时应注意合格证上标明的制造厂名、产品型号、额定电压与电线表面的印刷标志是否一致。吉林家装电线电缆改造公司

电线电缆接头如果长期敷设在地面或者墙内的话，电线电缆接头处的绝缘材质容易老化，造成短路。吉林厂房电线电缆改造工厂

埋设电缆的安全要求： 1、电缆线相互交叉时，高压电缆应在低压电缆下方。如果其中一条电缆在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时，较小允许距离为0.15m。 2、电缆与热力管道接近或交叉时，如有隔热措施，平行和交叉的较小距离分别为0.5m和0.15m。 3、电缆与铁路或道路交叉时应穿管保护，保护管应伸出轨道或路面2m以外。 4、电缆与建筑物基础的距离，应能保证电缆埋设在建筑物散水以外；电缆引入建筑物时应穿管保护，保护管亦应超出建筑物散水以外。 5、直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间应相距0.15~0.5m；直接埋在地下的电缆埋设深度，一般不应小于0.7m，并应埋在冻土层下。吉林厂房电线电缆改造工厂