科美基834钛白粉厂

    什么是钛白粉的比表面积？所谓比表面积是固体颗粒与其质量之比，是粒子粒度大小的亮度值，单位为㎡/g.一般认为加压水解法生产的钛白粉比常压水解的比表面积要大，煅烧温度也要高。煅烧过程中出现烧结现象后颜料比表面积将减小，经过超微气流粉碎后的钛白粉比离心粉碎后的钛白粉比表面积要大。目前国内大部分钛白粉产能采用硫酸法工艺，由于硫酸法钛白粉副产需要进一步处理，对资源综合利用和环保配套设施的要求较高，新建项目在初期投入和后期运行成本方面将面临较大的压力。小企业将面临成本提升或停工减产的局面，而大企业则有望享受边际定价带来的红利。未来行业兼并重组和落后产能退出将进一步加速，比较终有望靠拢国际市场集中度水平。 钛白粉的电阻率在一定程度上反映了钛白粉中的杂质。科美基834钛白粉厂

八十年代上海、南京等地的钛白粉厂曾借鉴钢铁厂炼钢炉隔热保温的措施，在窑与耐火砖之间内衬一层硅酸铝纤维保温毡，其隔热效果十分明显，人站在窑头下几乎感觉不到太多的辐射热，甚至可以用手触摸壳体，后因保温毡太松软，转窑长期运转后发生耐火砖移位而弃用。如果能解决保温毡和砖的固定问题，这种方法能较大地减少窑体的热损失。煅烧后的二氧化钛温度高达800余度，其带走的热量占煅烧总能耗的7%~8%，也不可小觑，以前国内钛白企业的冷却窑大多采用水冷，由于冷却筒内部设计不合理，热交换效果不好，大多数工厂水也未回收。九十年代引进东欧技术后，冷却窑几乎全部改为风冷，冷空气与灼热的物料热交换后可升至90℃左右，返回转窑做一次风使用。但从热力学的角度来看，余热回收不彻底，以天然气做燃料为例大约只回收了热能的38%，以煤气为燃料也只回收了54%，建议今后改为风冷+水冷同时进行，加热后的冷却水可供水洗使用。杜邦104钛白粉检测衡量钛白粉的耐光性和耐候性要确保其应用载体的耐候性要优于钛白粉。

    钛白粉晶体自身折射率的高低会直接影响油墨遮盖力的大小。通常，钛白粉的折射率在白色颜料中是比较好的，制备白色油墨时，应多选用折射率高的钛白粉，以增强白墨的遮盖力。国内硫酸法钛白粉的遮盖力，相比氯化法还是有一定的差距。对油墨着色力的影响，取决于钛白粉着色力，而钛白粉的着色力是取决于钛白粉对可见光的散射能力，且其对油墨的着色力有直接影响，散射系数越大，着色力越强。如果钛白粉的折射率越高，那么着色力也随之越强。钛白粉是目前世界上白色颜料中是折射率比较高的产品，而且金红石型钛白粉的折射率要比锐钛型钛白粉高得多，约高了30%以上，氯化法甚至达到40%都不止。因此，选用钛白粉要选择散射能力强且折射率高的钛白粉。

金红石钛白粉的遮盖力：遮盖力是指涂料中的钛白粉掩盖涂料的能力。遮盖力是钛白粉在应用领域中的重要经济指标。遮盖力不仅取决于光散射能力，而且取决于光吸收能力，并且还取决于钛白颜料与基材的折射率之间的差异。折射率越大，遮盖力越大，粒径越小，遮盖力越高。但是，当粒径小于可见光波长的一半时，遮盖力会降低。遮盖力也与钛白粉的粒径直接相关。一般而言，在具有高颜料体积浓度的涂料体系中，粒径较大的钛白粉颜料具有较高的遮盖力；反之，颜料体积浓度较高。在具有低颜料体积浓度的涂料体系中，粒径较小的钛白粉颜料具有较高的遮盖力。由于钛白粉的颜料性质而影响遮盖力的主要因素是钛白粉的折射率和媒介物的折射率，钛白粉的粒径和粒径分布以及分散后的分散性。钛白粉分散性的影响因素和机理是什么？

    钛白粉在应用过程中的注意事项产品质量稳定性对任何一个企业都非常重要。因为钛白粉的质量稳定性直接关系到它的下游用户产品质量的稳定性。如果钛白粉某些指标不稳定，即使钛白粉的某个指标有很大提高，这也是下游用户不希望要的产品，因为下游用户要想自己产品质量稳定，就必须要根据钛白粉的质量指标的变化对配方进行相应的调整，否则产品质量就会出现问题。因此，此问题是用户非常关注的问题。钛白粉识别方法：物理方法：比较简单的方法是比较手感，假钛白粉较滑，真钛白粉较涩。水冲，手上沾点钛白粉，假的容易冲掉，真的不容易冲掉。取一杯清水，丢钛白粉进去，浮上来的为真，沉淀下去的为假(如果是活化改性的产品就不灵）。化学方法：掺了轻钙或重钙：加入稀硫酸或盐酸，有气泡可以使澄清石灰水变浑浊，因为碳酸钙会与酸反应产生二氧化碳。掺了立德粉：加入稀硫酸或盐酸，有臭鸡蛋气味。做成乳胶漆，加铁红，颜色深，说明遮盖力差的为假或质量很差的钛白粉。另外还有两个比较好的方法：利用同样的PP+30%GF+5%PP-G-MAH+，强度越低，钛白粉（金红石）越真。选择一个透明树脂，比如透明ABS+，测量透光率，透光率越低，钛白粉越真。 钛白粉的其它用途还包括陶瓷、玻璃、催化剂、涂布织物、印刷油墨、屋顶铺粒和焊剂。966钛白粉是什么

钛白粉的电阻率过高没有任何实际意义，并且会增加钛白粉生产的经济成本。科美基834钛白粉厂

    钛白粉生产工艺有哪些？首先来说钛白粉生产工艺一般有三种分别是：硫酸法、氯化法及盐酸法，当然不同的生产工艺，所针对的原料也是不同的，例如采用硫酸法工艺的产品主要采用钛精矿为其主要原料，然后对其进行酸解、沉降、硫酸亚铁分离等工艺；而对于氯化法工艺来说其产品只能生产金红石型钛白粉，主要其原料为高钛渣、氯气等，而且其主要工艺为其氯化、精制、氧化等处理；对于盐酸法生产工艺来讲，可以生产锐钛型、纳米级钛白粉等，主要原料为其钛精矿或酸溶性钛渣等，主要工艺采取的是浸取、还原、亚铁分离等。 科美基834钛白粉厂

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