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螺旋输送机的故障及排除方法 螺旋输送机在正常使用过程中,如果发出异常的响声应立即停车检查,一般来说有二种情况引起异常响声:一是螺旋输送机的管内有异物进入,处理方法是打开观察口,将螺旋输送机内的物料卸空,找到引起响声的原因。二是扫膛引起的异常响声，是由于螺旋体变形所致。另一原因是中间吊轴承磨损，应予以更换。如果螺旋输送机出现闷车应立即停车，打开电动机罩壳和螺旋输送机观察孔盖，有无异物卡阻叶片，盘动电动机风叶，必要时清理螺旋输送机管内物料，把坚硬异物或缠绕的编织物处理干净即可。辽宁原装加料机上门服务

1．直径小、转速高，输送能力大。变螺距的螺旋体，小阻力的中间轴承体使产品在作业过程中顺畅、均匀、快速上料。 2．输送机整体刚性好，无论是水平，还是大倾角输送，均可直接与其配套设备联接固定，无需地基基础，占用空间小，移动、拆装十分方便。 3．进、出料口可采用万向球、布袋、法兰等联接方式，也可与本公司生产的蝶阀、插板阀组合联接。 4．引进技术设计和生产的**减速机，以其先进的制造工艺和完善的质量保证体系，不仅具有体积小、承载转矩大、噪音低、不渗油等明显优点，而且质量稳定，性能可靠，寿命长。 5．所有出厂产品，全部进入我公司计算机信息库，完善的产品档案，不仅有利于本公司对产品质量的跟踪，也有利于用户日后对产品信息的咨询。江西***加料机服务至上

螺旋输送机的安装及调试 1．螺旋输送机外管各连接法兰的螺栓均要均匀固定。 2．螺旋输送机内各端均应将花键轴与花键套正确连接。 3．每件螺旋输送机外壳都设有吊耳，因此安装时对每一节外管的吊耳都要予以均匀固定，绝不能在不设任何固定的情况下，将螺旋输送机横跨于二端，易造成整机在使用时抖动而加快中间吊轴承的磨损。 4. 减速箱在试车或投入使用之前必须加齿轮油。 5.在空车试车前必须鉴定运转方向（电机.减速箱上端都设有运转方向标记）然后进行点动运转,在无异常情况下.才能带料运作。 6.在二次开车之前,应先开机运转,再加料,应尽量避免重载开车。 7.防止异物和较大物体进入机内。发现机体有异声和抖动应立即停机检查原因。

SY型螺旋输送机 结构特点： 1. 螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。、芯轴长、吊挂少、故障点少。 2、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。 3、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。 4 、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。

SY螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，它适用于颗粒、粉状和小块状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式，规格多种，并可根据客户需求制作。用途：能规则地控制和连续输送粉状和小块状物料，如粮食、饲料、煤粉、水泥、熟料、复混肥、砂、谷类、煤块、石子等。其结构简单新颖、维修方便、技术指标先进、横截面尺寸小，密封性能好，操作安全方便，便于中间装、卸料；中间吊轴承采用滚动式或滑动式两种结构，均设防尘、密封装置，操作维修方便。 结构特点： 1. 螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。、芯轴长、吊挂少、故障点少。 2、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。 3、吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。 4 、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。辽宁原装加料机质量材质上乘

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