通用高剪切乳化泵量大从优

泵安装工作，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细进行，不得草率行事。 １、泵的吸入管路的安装，高度、长度和管径、伐的配合应符合要求，力求简短，减少不必要的损失。釜底出口伐应便于操作，泵体空运转时间不得超过一分钟。 ２、泵体的压出管路应有支撑或吊架，泵体不允许承受管路的重量。出料伐应符合设计要求力求操作简便。 ３、泵的安装地点足够宽敞以方便检修。 ４、安装顺序 ５、（一）将机组整体摆放在接近容器底部中间，并用地脚螺栓固定在基础上，用水平仪将泵的底部找正，确认没有问题以后将地脚螺栓固定。 　　　　（二）检查泵轴及电机轴的同心度。在联轴器外园上测的跳动不得超过0.1mm。 　　　　（三）接通电机电源，检查电机转向是否与泵的转向一致。泵不允许反转。 　　　　（四）在安装过程中，防止杂物落入泵内，应将泵的进出口封闭好。联接管路法兰时，确认泵内无异物方可固定法兰螺栓。 　　　　（五）泵在开启前，应对管路、阀门系统进行检查，是否有凝固或胶体物料堵塞。 　　　　（六）在机组实际试运转1-2小时后作一次检查，如没有不良现象，则认为安装合格。通用高剪切乳化泵量大从优

达到安全质量生产之目的。 泵进出口检验时均按1.6Mpa压力制作验收，其主要零部件的情况如下： 1）传动部份：Ａ：泵轴与电机DN-II75以下采用弹性钢片联轴器联接电机驱动。B：DN-II75以上采用弹性圈柱销联轴器联接电机驱动。 2）轴承部份：由轴承座.座内安装叁盘密封滚动轴承.轴承盖设计自行补偿密封，座内设有润滑油腔,腔内注入优于30#机械油进行润滑。 3）密封部份：采用SBM金属波纹管机械机封，在运行时，开启冷水循环阀门通过泵体及密封腔进行冷却。 4）剪切腔：由叁个剪切室组成，室内由I、II、IV定子、转子组成，转子安装在同一主轴，定子安装在各自剪切室方向上 5）泵体部份：设计为悬臂式支架合装于剪切机外壳上。 总之.从设计上改变了传统的密封结构.使设备整体结构紧凑简单美观，无泄漏，节约运行费用，安全可靠。上海高剪切乳化泵免费咨询

DN-II连续式高剪切均质混合泵是2-4个复式剪切腔结构组成，从电机方向看，由电机. 连轴器. 轴承座. 机械密封. 泵座. 剪切腔. 泵盖进出口七大部份组成。泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，根据用户需求，在订货时亦可提供30度或45度的出口方向，泵和驱动电机通过联轴器合装于同一机座上，整个机组结构紧凑，设计新颖。泵的材质由1Cr18N9Ti不锈钢或质量合金钢材料制作。转子与定子通过氮化热处理。具有**度高耐磨性能。剪切腔设计夹套加温。保温通过外夹套法兰，采用蒸汽或导热油循环对剪切室进行保温。亦能通过冷气对物料进行有效的温度控制。故能在任何温度的环境下正常工作，达到安全质量生产之目的。

３、停机 （一）在停机前应将泵内末液压净为止。 （二）停机应注意使电机具有平衡的惯性运动。 （三）如长期不用，应将泵体介质放尽，放尽介质是通过拧开剪切腔下端螺塞。 ４、维护 按照操作规程对泵机进行临界监视和保养，对于延长泵和电机的寿命是非常重要的。 （一）选购DN-I型泵机采用FO-PK进口双色定型环填料密封，在运行初期可能会有少量的泄漏，通过压盖螺帽的微量调节，泄漏将会减少直至停止。 （二）选用DN-II型泵机应无泄漏现象，如有泄漏应检查机封是否损坏。 （三）泵机进口前应安装泵用过滤器，防止尖硬异物进入泵内损坏机封及机器设备。 （四）轴承座体内安装叁盘单列向心轴承及橡胶密封件，在运行500小时之后应放尽轴承座内润滑油，注入新的润滑油确保轴承的精度及寿命。 （五）泵不应低于30%设计流量的工况下连续运转，如必须在该工况下运转，则应更换泵的出口接合处的口径，以满足使用工况的要求。 （六）操作时应注意泵在运行时是否有杂音，流量等不足。如发现异常情况，应立即停泵检查，排除故障。

高剪切混合乳化泵，也可以作为一种通用的输送泵。运行速度极高，压力一般达1.6Mpa,所以使用范围非常广。 1.改性沥青. 乳化沥青. 沥青涂料的混合. 粉碎. 乳化. 分散。 2.炼油厂. 油毡厂. 沥青厂. 卸油站等企业的重油输送。 3.油漆. 建筑涂料的混合. 粉碎. 乳化. 均质。 4.柴油. 重油. 渣油混合. 均质. 乳化的连续操作工艺。 5.化妆品. 液体洗涤剂的混合. 粉碎. 分散工艺过程。 食品果浆. 造纸. 化工产品的混合粉碎. 乳化等工艺过程。上海高剪切乳化泵免费咨询

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机械及行业设备行业，顾名思义就是与机械有关的行业，在很大程度上影响国民经济大发展，机械制造业也在一定程度上体现了经济建设水平。随着经济的飞速发展，我国机械行业发展迅速，制造水平明显提升。重大技术装备是关系我国安全和国民经济命脉的基础性、战略性产品，是有限责任公司企业综合实力和重点竞争力的重要标志。近年来，机械工业在重大技术装备的自主研发中不断取得突破，创新成果正逐步加入使用。在我国经济步入发展新常态后，高剪切乳化机，剪切泵，混合器，输送机行业也处于新旧增长模式转换的关键时期，实施转换的独一途径是依靠科技创新驱动发展。行业内生产型企业普遍通过增加科技加入、提高产品科技含量的方式提升产品性能和质量，摆脱同质化困境，以期在日益激烈的市场竞争中占据主动。这一情况客观推动了我国工程机械技术水平的提升，自主品牌企业竞争力得到增强。通用高剪切乳化泵量大从优

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