上海直销高剪切乳化泵

时间:2021年06月01日 来源:

3、停机 (一)在停机前应将泵内末液压净为止。 (二)停机应注意使电机具有平衡的惯性运动。 (三)如长期不用,应将泵体介质放尽,放尽介质是通过拧开剪切腔下端螺塞。 4、维护 按照操作规程对泵机进行临界监视和保养,对于延长泵和电机的寿命是非常重要的。 (一)选购DN-I型泵机采用FO-PK进口双色定型环填料密封,在运行初期可能会有少量的泄漏,通过压盖螺帽的微量调节,泄漏将会减少直至停止。 (二)选用DN-II型泵机应无泄漏现象,如有泄漏应检查机封是否损坏。 (三)泵机进口前应安装泵用过滤器,防止尖硬异物进入泵内损坏机封及机器设备。 (四)轴承座体内安装叁盘单列向心轴承及橡胶密封件,在运行500小时之后应放尽轴承座内润滑油,注入新的润滑油确保轴承的精度及寿命。 (五)泵不应低于30%设计流量的工况下连续运转,如必须在该工况下运转,则应更换泵的出口接合处的口径,以满足使用工况的要求。 (六)操作时应注意泵在运行时是否有杂音,流量等不足。如发现异常情况,应立即停泵检查,排除故障。上海直销高剪切乳化泵

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故障及排除 故障 原因 消除方法 泵不输出液体(介质)、或输出液体很少 输出管路阻力大。转子与定子堵塞。转速过低。转向不对。吸入管路伐门没有打开容器上乳化机抽吸过大造成釜底吸空。 降低管阻。去除转子中异物。提高转速。调整转向。打开伐门。容器底部增设防吸空板。                                     泵振动及产生噪音 泵轴与电机轴、轴承座三线 不同心。轴承损坏。定子与 转子间隙过小磨擦。轴端滑动轴承磨损造成间隙过大。 调整泵、电机、轴承座的中心轴线。更换轴承。调整转子与定子间更换同轴承。 流量扬程低于设计值 转子与定子堵塞。介质粘度或浓度太大。管路中有泄漏、阀门未全部打开。 消除堵塞或异物。改变介质状况。提高转速。调整安装特性。检查管路的安装质量并纠正。开足阀门。 泵消耗功率过大 转子与定子发生摩擦。轴承损坏。泵的流量过大。高剪切乳化机吸力过大,造成泵吸力产生负荷。 消除转子与定子摩擦。更换轴承。逐渐开小阀门使流量控制在电机额定负载电流A范围内。釜内增设防吸空板。 泵轴不转或卡死 泵内有异物混入。直销高剪切乳化泵性价比高

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达到安全质量生产之目的。 泵进出口检验时均按1.6Mpa压力制作验收,其主要零部件的情况如下: 1)传动部份:A:泵轴与电机DN-II75以下采用弹性钢片联轴器联接电机驱动。B:DN-II75以上采用弹性圈柱销联轴器联接电机驱动。 2)轴承部份:由轴承座.座内安装叁盘密封滚动轴承.轴承盖设计自行补偿密封,座内设有润滑油腔,腔内注入优于30#机械油进行润滑。 3)密封部份:采用SBM金属波纹管机械机封,在运行时,开启冷水循环阀门通过泵体及密封腔进行冷却。 4)剪切腔:由叁个剪切室组成,室内由I、II、IV定子、转子组成,转子安装在同一主轴,定子安装在各自剪切室方向上 5)泵体部份:设计为悬臂式支架合装于剪切机外壳上。 总之.从设计上改变了传统的密封结构.使设备整体结构紧凑简单美观,无泄漏,节约运行费用,安全可靠。

高剪切混合乳化泵,也可以作为一种通用的输送泵。运行速度极高,压力一般达1.6Mpa,所以使用范围非常广。 1.改性沥青. 乳化沥青. 沥青涂料的混合. 粉碎. 乳化. 分散。 2.炼油厂. 油毡厂. 沥青厂. 卸油站等企业的重油输送。 3.油漆. 建筑涂料的混合. 粉碎. 乳化. 均质。 4.柴油. 重油. 渣油混合. 均质. 乳化的连续操作工艺。 5.化妆品. 液体洗涤剂的混合. 粉碎. 分散工艺过程。 食品果浆. 造纸. 化工产品的混合粉碎. 乳化等工艺过程。

DN-II连续式高剪切均质混合泵是2-4个复式剪切腔结构组成,从电机方向看,由电机. 连轴器. 轴承座. 机械密封. 泵座. 剪切腔. 泵盖进出口七大部份组成。泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,根据用户需求,在订货时亦可提供30度或45度的出口方向,泵和驱动电机通过联轴器合装于同一机座上,整个机组结构紧凑,设计新颖。泵的材质由1Cr18N9Ti不锈钢或质量合金钢材料制作。转子与定子通过氮化热处理。具有**度高耐磨性能。剪切腔设计夹套加温。保温通过外夹套法兰,采用蒸汽或导热油循环对剪切室进行保温。亦能通过冷气对物料进行有效的温度控制。故能在任何温度的环境下正常工作,达到安全质量生产之目的。上海直销高剪切乳化泵

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