北京专业高剪切乳化泵承诺守信
DN-II连续式高剪切均质混合泵是2-4个复式剪切腔结构组成，从电机方向看，由电机. 连轴器. 轴承座. 机械密封. 泵座. 剪切腔. 泵盖进出口七大部份组成。泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，根据用户需求，在订货时亦可提供30度或45度的出口方向，泵和驱动电机通过联轴器合装于同一机座上，整个机组结构紧凑，设计新颖。泵的材质由1Cr18N9Ti不锈钢或质量合金钢材料制作。转子与定子通过氮化热处理。具有**度高耐磨性能。剪切腔设计夹套加温。保温通过外夹套法兰，采用蒸汽或导热油循环对剪切室进行保温。亦能通过冷气对物料进行有效的温度控制。故能在任何温度的环境下正常工作，达到安全质量生产之目的。北京专业高剪切乳化泵承诺守信
故障及排除 故障 原因 消除方法 泵不输出液体（介质）、或输出液体很少 输出管路阻力大。转子与定子堵塞。转速过低。转向不对。吸入管路伐门没有打开容器上乳化机抽吸过大造成釜底吸空。 降低管阻。去除转子中异物。提高转速。调整转向。打开伐门。容器底部增设防吸空板。 泵振动及产生噪音 泵轴与电机轴、轴承座三线 不同心。轴承损坏。定子与 转子间隙过小磨擦。轴端滑动轴承磨损造成间隙过大。 调整泵、电机、轴承座的中心轴线。更换轴承。调整转子与定子间更换同轴承。 流量扬程低于设计值 转子与定子堵塞。介质粘度或浓度太大。管路中有泄漏、阀门未全部打开。 消除堵塞或异物。改变介质状况。提高转速。调整安装特性。检查管路的安装质量并纠正。开足阀门。 泵消耗功率过大 转子与定子发生摩擦。轴承损坏。泵的流量过大。高剪切乳化机吸力过大，造成泵吸力产生负荷。 消除转子与定子摩擦。更换轴承。逐渐开小阀门使流量控制在电机额定负载电流A范围内。釜内增设防吸空板。 泵轴不转或卡死 泵内有异物混入。北京专业高剪切乳化泵厂家报价
３、停机 （一）在停机前应将泵内末液压净为止。 （二）停机应注意使电机具有平衡的惯性运动。 （三）如长期不用，应将泵体介质放尽，放尽介质是通过拧开剪切腔下端螺塞。 ４、维护 按照操作规程对泵机进行临界监视和保养，对于延长泵和电机的寿命是非常重要的。 （一）选购DN-I型泵机采用FO-PK进口双色定型环填料密封，在运行初期可能会有少量的泄漏，通过压盖螺帽的微量调节，泄漏将会减少直至停止。 （二）选用DN-II型泵机应无泄漏现象，如有泄漏应检查机封是否损坏。 （三）泵机进口前应安装泵用过滤器，防止尖硬异物进入泵内损坏机封及机器设备。 （四）轴承座体内安装叁盘单列向心轴承及橡胶密封件，在运行500小时之后应放尽轴承座内润滑油，注入新的润滑油确保轴承的精度及寿命。 （五）泵不应低于30%设计流量的工况下连续运转，如必须在该工况下运转，则应更换泵的出口接合处的口径，以满足使用工况的要求。 （六）操作时应注意泵在运行时是否有杂音，流量等不足。如发现异常情况，应立即停泵检查，排除故障。
达到安全质量生产之目的。 泵进出口检验时均按1.6Mpa压力制作验收，其主要零部件的情况如下： 1）传动部份：Ａ：泵轴与电机DN-II75以下采用弹性钢片联轴器联接电机驱动。B：DN-II75以上采用弹性圈柱销联轴器联接电机驱动。 2）轴承部份：由轴承座.座内安装叁盘密封滚动轴承.轴承盖设计自行补偿密封，座内设有润滑油腔,腔内注入优于30#机械油进行润滑。 3）密封部份：采用SBM金属波纹管机械机封，在运行时，开启冷水循环阀门通过泵体及密封腔进行冷却。 4）剪切腔：由叁个剪切室组成，室内由I、II、IV定子、转子组成，转子安装在同一主轴，定子安装在各自剪切室方向上 5）泵体部份：设计为悬臂式支架合装于剪切机外壳上。 总之.从设计上改变了传统的密封结构.使设备整体结构紧凑简单美观，无泄漏，节约运行费用，安全可靠。
１、开机准备 （一）每班开机前应检查电机管路等部位结合外是否有松动泄漏现象。 （二）用手转动联轴器能较轻便地盘车，并注意泵内有无磨擦或卡死情况，如有应采取措施排除后方可开车。 （三）输送介质应流体状况，介质凝固或胶状必须先经过预热，介质达到流体状况后方可开机。 （四）泵体预热是利用被输送的热介质蒸气或导热油不断通过泵体夹套进行的。 ２、开机 （一）各项开机准备工作完成后。 （二）起动电机后应及时打开进料阀门及循环阀门，尽量减少泵产生的压力保持机封的寿命。 （三）需要利用泵机作出料时，应关闭循环阀门开启送料阀门，即可将釜内物料送至另一储存罐内（不需其他辅助泵）。 （四）物料输送完毕，泵机空运转达连续工作不得超过2分钟。北京直销高剪切乳化泵全国发货
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