广东**高剪切乳化泵质量材质上乘

DN-II连续式高剪切均质混合泵是2-4个复式剪切腔结构组成，从电机方向看，由电机. 连轴器. 轴承座. 机械密封. 泵座. 剪切腔. 泵盖进出口七大部份组成。泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，根据用户需求，在订货时亦可提供30度或45度的出口方向，泵和驱动电机通过联轴器合装于同一机座上，整个机组结构紧凑，设计新颖。泵的材质由1Cr18N9Ti不锈钢或质量合金钢材料制作。转子与定子通过氮化热处理。具有**度高耐磨性能。剪切腔设计夹套加温。保温通过外夹套法兰，采用蒸汽或导热油循环对剪切室进行保温。亦能通过冷气对物料进行有效的温度控制。故能在任何温度的环境下正常工作，达到安全质量生产之目的。广东**高剪切乳化泵质量材质上乘

１、开机准备 （一）每班开机前应检查电机管路等部位结合外是否有松动泄漏现象。 （二）用手转动联轴器能较轻便地盘车，并注意泵内有无磨擦或卡死情况，如有应采取措施排除后方可开车。 （三）输送介质应流体状况，介质凝固或胶状必须先经过预热，介质达到流体状况后方可开机。 （四）泵体预热是利用被输送的热介质蒸气或导热油不断通过泵体夹套进行的。 ２、开机 （一）各项开机准备工作完成后。 （二）起动电机后应及时打开进料阀门及循环阀门，尽量减少泵产生的压力保持机封的寿命。 （三）需要利用泵机作出料时，应关闭循环阀门开启送料阀门，即可将釜内物料送至另一储存罐内（不需其他辅助泵）。 （四）物料输送完毕，泵机空运转达连续工作不得超过2分钟。广东通用高剪切乳化泵量大从优

达到安全质量生产之目的。 泵进出口检验时均按1.6Mpa压力制作验收，其主要零部件的情况如下： 1）传动部份：Ａ：泵轴与电机DN-II75以下采用弹性钢片联轴器联接电机驱动。B：DN-II75以上采用弹性圈柱销联轴器联接电机驱动。 2）轴承部份：由轴承座.座内安装叁盘密封滚动轴承.轴承盖设计自行补偿密封，座内设有润滑油腔,腔内注入优于30#机械油进行润滑。 3）密封部份：采用SBM金属波纹管机械机封，在运行时，开启冷水循环阀门通过泵体及密封腔进行冷却。 4）剪切腔：由叁个剪切室组成，室内由I、II、IV定子、转子组成，转子安装在同一主轴，定子安装在各自剪切室方向上 5）泵体部份：设计为悬臂式支架合装于剪切机外壳上。 总之.从设计上改变了传统的密封结构.使设备整体结构紧凑简单美观，无泄漏，节约运行费用，安全可靠。

高剪切混合乳化泵是本公司引进国外先进技术所开发的新一代产品,独特的搅拌头结构,与众不同的剪切粉碎功能,机械及液力的高速剪切力是本设备成功的关键。这种类型的设备，既可以用于连续操作的串联工艺过程，从而保证了所有进入混合容器的物料，在退出前都必需通过精密配合的定子与转子的空隙进行精细的混合粉碎。本设备抽吸能力之大足以将物料抽吸上来再顺流下去，不需要辅助泵是一机多用**理想的先进设备。本产品包括化妆品乳化剂以至于胶浆等任何需要搅拌.乳化.均质.粉碎,悬浮.和溶解的过程都可以替代胶体磨.球磨机.高压匀浆泵等设备。

故障及排除 故障 原因 消除方法 泵不输出液体（介质）、或输出液体很少 输出管路阻力大。转子与定子堵塞。转速过低。转向不对。吸入管路伐门没有打开容器上乳化机抽吸过大造成釜底吸空。 降低管阻。去除转子中异物。提高转速。调整转向。打开伐门。容器底部增设防吸空板。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 泵振动及产生噪音 泵轴与电机轴、轴承座三线 不同心。轴承损坏。定子与 转子间隙过小磨擦。轴端滑动轴承磨损造成间隙过大。 调整泵、电机、轴承座的中心轴线。更换轴承。调整转子与定子间更换同轴承。 流量扬程低于设计值 转子与定子堵塞。介质粘度或浓度太大。管路中有泄漏、阀门未全部打开。 消除堵塞或异物。改变介质状况。提高转速。调整安装特性。检查管路的安装质量并纠正。开足阀门。 泵消耗功率过大 转子与定子发生摩擦。轴承损坏。泵的流量过大。高剪切乳化机吸力过大，造成泵吸力产生负荷。 消除转子与定子摩擦。更换轴承。逐渐开小阀门使流量控制在电机额定负载电流A范围内。釜内增设防吸空板。 泵轴不转或卡死 泵内有异物混入。广东官方高剪切乳化泵厂家报价

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泵安装工作，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细进行，不得草率行事。 １、泵的吸入管路的安装，高度、长度和管径、伐的配合应符合要求，力求简短，减少不必要的损失。釜底出口伐应便于操作，泵体空运转时间不得超过一分钟。 ２、泵体的压出管路应有支撑或吊架，泵体不允许承受管路的重量。出料伐应符合设计要求力求操作简便。 ３、泵的安装地点足够宽敞以方便检修。 ４、安装顺序 ５、（一）将机组整体摆放在接近容器底部中间，并用地脚螺栓固定在基础上，用水平仪将泵的底部找正，确认没有问题以后将地脚螺栓固定。 　　　　（二）检查泵轴及电机轴的同心度。在联轴器外园上测的跳动不得超过0.1mm。 　　　　（三）接通电机电源，检查电机转向是否与泵的转向一致。泵不允许反转。 　　　　（四）在安装过程中，防止杂物落入泵内，应将泵的进出口封闭好。联接管路法兰时，确认泵内无异物方可固定法兰螺栓。 　　　　（五）泵在开启前，应对管路、阀门系统进行检查，是否有凝固或胶体物料堵塞。 　　　　（六）在机组实际试运转1-2小时后作一次检查，如没有不良现象，则认为安装合格。广东**高剪切乳化泵质量材质上乘

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